下半年，是全年目标任务的“决胜期”，杨村煤矿以“时时放心不下”的责任感，守牢安全底线，以“实”打底，以“智”赋能，以“降”为要，念好“安全诀”，精准发力，推动安全生产形势持续稳定向好，为完成全年安全生产任务目标提供保障。

以“实”打底  拧紧“安全阀”

该矿始终将安全挺在前面，以“安全生产管控提升年”为主线，层层压实领导干部安全责任制、业务部门保安责任制、职工岗位安全责任制“三大责任”，秉持“责任全覆盖、监管无空缺、隐患零容忍”原则，推动安全生产责任清单化、岗位化、具体化。强化零星工程、单人单岗作业人员管理，加大隐患排查治理、安全监督检查及业务指导力度，保障安全措施落地见效。建立“风险清单+隐患清单+整改台账”闭环机制，全面清查风险点、整治顽瘴痼疾。组织隐患排查治理活动，开展通风系统大排查，坚持安全大检查、日常巡查、专项检查、突击检查“不断线”，薄弱地点、特殊时段、重点人群及薄弱环节管控“不松劲”。

持续深化“全员素质三年提升工程”，有序推进管理人员专题考试、重点岗位人员实操考核、“安全大讲堂”“总工程师大讲堂”等培训及考核。通过多种形式学习新版《煤矿安全规程》，规范职工安全行为，举办安全培训、技能竞赛、岗位练兵等活动提升全员安全素养。常态化开展“每周一案”警示教育，通过“警示连连看”形式敲响安全警钟，组织“百灵”宣讲队开展安全知识宣讲，拧紧全员安全“思想阀”。

以“智”赋能  激活“智慧脑”

14个运输岗点的实时画面、28台运输设备的运行参数、154组道岔的转向……在该矿运输集控中心，工作人员轻点鼠标，井下16台电机车便能按最优路径完成自动编组发车。

面对运输任务碎片化挑战，该矿创新“运输需求智能匹配系统”，通过分析运输记录、构建多维度匹配模型，实现不同单位运输任务的“拼单配送”，车辆满载率由67%提升至89%，月均减少空驶里程1000公里。同时，入井物料实行“电子身份证”管理，运输准确率提升至99.8%，设备健康管理系统通过传感器实施全生命周期监控，设备完好率从92%跃升至98%。

针对井下架空乘人装置安全保障需求，安装专用钢丝绳制动装置。若钢丝绳速度发生异常，装置立即进入“闪电式”工作模式，2 秒内完成智能联动制动流程，确保制动距离稳定控制在 3 米以内，为架空乘人装置的安全运行提供可靠保障。

为井下7大专业安装“电子眼”160台，实现实时跟踪监测、自动预警，对井下人员、设备、环境状态进行全流程、无缝隙、多维度24小时在线监管，实时预警异常工况，借助数字化传输实现自我诊断、分级报警等功能，高效排查安全隐患，为安全生产筑牢坚实的“数字防线”。

以“降”为要  算好“效益账”

该矿以“两增三降四提升”为抓手，严格落实降本增效“八项硬措施”，树立“省下的就是赚到的”理念，从细节处降耗、于点滴中节支，广泛开展修旧利废、节支降耗、深挖内潜等活动，制定零废弃、零浪费、零闲人“三零”管理机制，形成“千斤重担人人挑”的良好局面，让降本增效热潮持续升温。

通过强化预算管理、严控非生产性支出，拓宽修旧利废、存量盘活、内部竞标等创效渠道，构建“自主造血”长效机制，以一系列务实举措推动成本“瘦身”、效益“增重”。

按照“六精六提”管理模式，完善精益管理体系，以市场化、精益化为抓手，强化废旧物资管理，“有旧不领新”成为全员自觉行动，从废料堆里“淘宝”已是工作日常，回收复用理念贯穿生产全程。

同时，对架空乘人装置远程集控进行升级改造，精准定位、行程追踪、信息采集等功能实现“一键设定”，井下运输智能化升级，每年节省人工成本120万元。

7月份，该矿修旧利废超计划完成2万余元。截至8月底，累计盘活物资420余万元，库存周转率提升55%。

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