连日来，面对能源保供的严峻挑战与高质量发展的内在要求，兴隆庄煤矿积极主动作为，多措并举，精准发力，做好安全生产、煤质管控、运输管理等各项工作，全力保障供应，实现保供与效能协同共进，推进矿井提质增效。

严部署  保安全

该矿聚焦煤炭保供任务，严格落实上级要求，坚持平稳高效、精采细采，充分挖掘生产潜能，全面优化采场布置、生产布局、工艺流程。在增产保供的同时，进一步压实安全责任，深入开展安全隐患排查治理，强化职工安全技能培训与警示教育。加强工作面关键状态控制，提升设备管控能力，在确保绝对安全的前提下，有力有序释放，实现矿井均衡稳产。

严抓顶板安全管理，持续抓好轨顺过大坡度等特殊地点管控，定期检修和维护设备，提高设备开机率。持续开展视频反“三违”活动，有效发挥井下视频监控系统、AI监控等设施的安全监管作用，及时发现并制止作业场所“三违”行为。严格压实跟班人员和班组长责任，强化管理人员履职尽责和现场安全管控，规范职工作业行为。

严过程  提标准

该矿将保供过程作为检验和提升管理效能的试金石，大力推进矿井内涵式提质增效。明确月度各阶段生产目标，制定详细日产量计划，合理划分作业班次，确保各班次生产任务明确、衔接顺畅，减少非生产时间影响。健全完善采、运、选、储煤质管理网格，结合井下采掘工作面地质条件实际，各专业加强技术研究，超前做好煤质预测，抓细生产衔接、运输系统等环节，减少含矸率。

充分发挥零杂物、零投诉、零缺陷“三零班组”作用，持续加大对源头煤流督导检查力度，确保问题即查即改。持续加强井下现场精细化管理，严格成本管控，对生产各环节进行能耗与物资消耗的精准分析，大力节支降耗。同时，建立各专业之间信息沟通机制，按照“严抓、严管、严追究”的要求加大煤质考核力度和抽检排查，强化各链条、各环节对原煤质量的动态管控。

严管理  提质效

该矿合理调控煤质区间，优化产品结构，生产适销对路的精煤产品，提高生产效率。根据产品要求的灰分、水分等技术指标，对精煤生产破碎、筛分、洗选、脱水等各个环节进行全流程管理。通过生产工艺进行优化，提高重介选煤工艺双系统分料量稳定性的技术改造、日常管控等措施，增加了系统带煤量，提高生产效率。建立健全《商品煤质量考核办法》，清晰界定各煤种掺配比例及误差范围，建立从采样、制样到化验的全过程质量控制体系，确保报出的数据准确可靠。

持续强化运销管理，加大与公司营销中心沟通协调，实时推送煤炭品种、库存、煤质报告，提前制定发运计划，保证车到人在，随来随装。定期对装车系统和回煤系统进行检查维修，做好车辆引导进场、装煤过磅、冲刷出场等工作，减少装车时间。针对高温天气加强现场人员业务培训，落实降温措施，制定防自燃应急预案，全力确保安全、高效发运，为能源保供提供坚实可靠的“煤炭力量”。

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