向“新”而行，向“智”转型，以“智”提“质”。山东能源集团区域整合以来，从战略高度提出打造智能化试点矿井的任务要求。为此，鲁西矿业锚定安全、绿色、智能、高效目标，坚持“重装、实用、高效”原则，凝聚“强安、减人、提效”共识，深推传统产业与信息化技术深度融合，加快煤矿智能化建设赋能发展，让矿山焕发出“智慧光芒”，实现“见智”更“见质”的转型升级。

以“智”保安

“这位‘新同事’不仅全年无休，还拥有‘火眼金睛’般的识别能力。”在郭屯煤矿调度指挥中心，主任王艳锋对新上岗“AI安全员”赞不绝口。这套智能监控系统如同给矿井装上了“神经末梢”，诸如未佩戴安全帽等20余种不安全行为，0.5秒内就能完成从风险识别到联动报警的全流程响应，且高效可靠不出错，真正实现了“技防”替代“人防”的转变。

鲁西矿业推动生产系统由“各自为战”向“系统融合”转变。目前在运行的13个工作面已实现自动跟机移架，一键启停、煤机记忆截割、自动补压等功能，自动化跟机率和记忆截割率符合要求，助力实现高效安全生产。所辖煤矿均实现智能化开采，劳动效率提高40%以上。

通风系统也迎来“智慧升级”，所有矿井全面应用智能通风设施及局部变频风机，在新巨龙等5对矿井试点建设智能通风系统，如同给巷道装上了“智能肺”，能实时感知风量变化并自动调节风窗开合。“三维显示”技术还能让通风网络一目了然，远程控制功能使风量调节精度提升，彻底告别了“凭经验调风”的时代，更保障了通风系统的稳定可靠。

鲁西矿业将“实用、实际、实效”原则贯穿煤矿智能化建设始终，敷设了多业务共同承载、带宽专用相互隔离的高速网络通道，毫秒级传输防冲、防治水等灾害治理和现场生产监测数据、监控视频，为保障矿井安全生产提供高速网络基础保障。

以“智”焕新

李楼煤业的防冲卸压监管正在经历“数字蝶变”。传统人工核验钻孔需要15分钟，现在AI大模型3分钟就能完成，效率大幅提升的同时工作量还减少80%。更关键的是，系统能自动建立施工档案，实现“一孔一档”精准管理，让防冲作业有迹可循、有据可查。

随着智能化建设深入推进，更多科技创新成果加速应用。鲁西矿业与华为公司、云鼎科技开展战略合作，引入盘古大模型打造“数字矿长”，实现AI全时监控、分级预警和自动控制，依托“数智变革”绘就“煤”好未来。

盘古大模型的引入，让矿山拥有“最强大脑”。这个“数字矿长”实现了AI全时无死角盯防，而且可以分级预警、自动控制，有效提高了矿井生产的安全性和工作效率。通过实时采集和分析现场生产数据、监控视频，矿井还可以及时优化工艺参数、识别故障与异常、处置生产问题。

掘进作业线变身“智能生产线”，实现遥控截割、转载点无人值守、煤流系统集中控制等功能。87%的皮带机配备自移机尾，锚杆钻车等智能装备广泛应用。在新巨龙公司开展的煤炭深部开采工程试验项目中，智能化掘进截割技术正在深入探索中。

值得一提的是，鲁西矿业依托智能化建设实现“人工智能大规模下矿”，让员工远离井下作业环境。危险性高、劳动强度大的工作由智能装备代替，煤矿工人担心的问题迎刃而解，幸福指数直线上升。

以“智”赋能

走进新巨龙公司智能集控中心，巨大的电子屏上跳动着矿井的“生命体征”。井下各变电所、泵房以及主副井的影像数据、各类设备参数一览无余，工作人员通过远程操控即可完成设备启停。自动运行、集中控制、远程监控等智能化技术，使得煤矿生产逐渐变得“透明可见”。

致力于让设备会“思考”、让数据会“说话”，鲁西矿业将智能化作为破解用人多、效率低等难题的关键抓手。目前权属煤矿均建成地面集控中心，实现44个排水泵房、16个压风系统、18套主通风系统的远程集中控制，所有主通风机具备一键反风、一键启动功能。47条主运输皮带实现数据监测和远程控制，供电系统具备高压设备远程停送电等功能，井下变电所实现无人值守。

辅助运输系统升级为“矿山滴滴”，构建起高效畅通的运输网络。目前14对煤矿完成智能辅运系统建设，在新巨龙公司打造的样板工程，实现了精确定位、智能调度、无线通信三网合一。通过二维码APP移动端扫描技术，建立物流跟踪管理系统，实现物料全过程实时管理。

“当前智能化建设虽取得阶段性成果，但距离先进水平仍有差距。”鲁西矿业党委书记、董事长李伟清表示，“我们将持续探索智能化建设新路径，加快新技术新装备应用，努力建成山东能源集团新一代智能化试点矿井。”

一域蝶变，全局缩影。截至目前，鲁西矿业已实施智能化建设项目153项，建成49个智能采煤工作面。5对矿井通过国家级智能化示范验收，13对矿井完成智能化改造。创新步伐仍在加速——深部安全开采智能截割试验持续推进，AR视觉识别+惯导技术应用，5万兆工业环网加速铺设，为企业高质量发展注入新动能。

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