面对当前严峻的市场形势，济二煤矿严格按照两级公司工作部署，紧紧围绕“精益”二字做文章，深入实施“六精六提”融合管理模式，立足“降成本、提效益、提效率” ，通过系统优化、数字管控、全员创效等组合拳，累计节约材料费150万元，电费99万元，用“微创新” 汇聚成逆势突围的“大动能” 。

俗语有云：吃不穷，喝不穷，算计不到就受穷。对于济二煤矿而言，唯有精算每笔经济账、锚定每处细微节点，方能实现成本递减、效益递增的良性循环。2025年3月21日，在“五转五增五提升”暨度危求进、高质高效发展专题务虚会上，该矿矿长孙念昌针对成本管控痛点，提出要深刻践行“精打细算过日子”的管理哲学，在有限资金池内压减非刚性、非急需、不合理开支，确保每一分钱都花在“刀刃”上。

正确的观念和管理模式，是降本增效的基石。济二煤矿今年构建起“六个强化、六个创效”成本管控矩阵：成立“亮剑”生产攻坚团队与“卓越”运营赋能团队，细化25项可控费用管理，修订完善47项经营管理制度；将229项可控费用全部纳入考核范畴，实现生产计划、工资分配、经营指标的全链条价值联动，从工作面储量评估到产、洗、销全流程实施精益管理，最大化释放管理效能红利。

数字赋能，智慧中枢激活管理 “神经末梢”

只有捂紧“钱袋子”，才能当好“管家人”。在“战略算账”层面，矿内集数据监控、工程竞拍、物资调度于一体的“智慧中枢”堪称典范。2025年，该系统创新植入“红黄绿”三色动态管控模块，将井下工序转化为等价交换的经济契约关系，对掘进、采煤、洗选等核心环节设定明确成本定额阈值。当非生产性支出触及警戒线时，系统自动触发“黄牌”预警机制，倒逼各责任单元拧紧“成本阀门”。这种“先算后干”的预控思维，驱动成本管理从“事后核算”向“事前预控”跃迁，构建起全员参与的成本管理生态。

走进“精益管理作战室”，宛如置身矿井的“数字心脏”——大屏幕实时数据动态流转，精准解构管理脉络图谱。市场业务中心材料管理组组长杜广明每日上班首项工作，便是聚焦电子大屏材料库存监测：“昨日掘进二区领用锚杆237 根，消耗229根，节余8根，系统自动换算为40元班组激励。”依托这种精细化价值管控，全矿材料成本同比下降7.6%，电费单耗降低3%，书写了微观节支的宏观效益篇章。

全员创效，从 “一张纸” 到 “一台设备” 的价值挖掘

降本增效既要抱好“大西瓜”，也要细拾“小芝麻”。在“精准算账”的管理实践中，从一度电的峰谷差价到一张纸的双面利用，于细微处推动成本管控实现从粗放型向集约型的质变跃升。以办公耗材优化为例，过去打印5万张A4纸的物资商城领料单时，因内容精简导致纸张大面积留白，造成资源浪费。今年，通过精准测算，在确保信息完整的前提下，将领料单规格科学调整为A5纸，不仅使单张用纸成本降低33%，更让打印机硒鼓碳粉消耗同步减少30%。同时还推广“双面打印+小字号排版”技术，建立废纸二次利用机制——将单面使用的纸张收集用于草稿打印、内部沟通等非正式场景，如今“先翻面、再打印”的操作习惯已深度融入日常办公流程，纸张背面的“二次价值开发”成为成本管控的可视化标识，每年累计节约办公费用达12万余元。

在生产服务中心修复车间，焊花飞溅、锤声叮当，岗位工匠以精湛工艺让废旧设备“价值复活”、让濒临淘汰物资“二次价值上岗”。据生产服务中心主任马祥翔介绍，今年通过修复再生、拆解重组、拼装再造等工艺，不仅大幅减少新材料投入，更将报废锚杆、钢管、金属板材加工为行人过桥、护栏、材料架等实用载体，最大限度释放“剩余价值潜能”，仅该车间年创效便达310余万元。

煤质增效，时间成本里的价值 “精算术”

“时间降本”的威力远胜于“材料降本”。在煤质管理领域，构建了“预测-管控-考核”全流程价值管控体系：强化煤层煤质精准预测，优化生产布局与配采方案设计；严格落实煤质管理标准化办法，从生产源头到筛选进仓实施全流程质量监督，严控水分、灰分等关键影响因子；深入践行“精煤制胜”核心战略，以市场为导向动态调整洗选发运策略，最大化实现煤炭价值增值。