仲夏时节，枣矿集团田陈煤矿电液控修复中心内，职工胡丽正全神贯注地进行阀组调试。随着他指尖的精准操作，“1号位正常，2号位阀串工作位窜液……5号位电磁先导阀回弹缓慢”的报数声清晰传出。这套严谨的流程，正是该中心日复一日的核心工作。

今年以来，田陈煤矿紧扣“精益”核心，深化实施“六精六提”融合管理模式，围绕“降成本、提效益、提效率”目标，持续优化生产管理、成本控制与自主改善等关键环节，将精益理念贯穿生产经营全过程，通过制定精益修理规划、优化场地布局、探索修理机械化与智能化、深化定额管控等措施，以实实在在的创效成果检验精益管理成效，为经营质效最大化提供坚实支撑。

走进这个面积不足40平方米的电液控修复中心，一套套阀组正经历着拆解、清理、打磨、维修、组装和调试的全过程，操作流程清晰，已然形成一套规范体系。

该矿设备修理厂主任严学道出了一笔经济账：“我们井下单架液压支架使用的电液控阀组，包含主阀、副阀及众多精密阀芯，市场采购价每套超过5万元。以往外委修复每套成本约1.8万元。而依托中心自修，成本显著降低，平均每套可节省资金1万余元。”他补充说，“以年均修复300余套计算，仅此项维修业务，就能为矿井创造效益300多万元。”

井下复杂的水质和恶劣的工作环境，导致电液控液压系统配件损耗严重，长期依赖外部维修耗费巨大。为扭转这一局面，他们组建自己的专业维修队伍，攻克电液控维修技术难题，电液控修复中心由此应运而生。

组建之初，面临着无经验、缺技术、少装备的窘境。成员们迎难而上：四处查找零散资料，反复拆解、组装设备以掌握结构与原理；缺少专业试验仪器便自行设计加工；配件短缺就回收复用旧件；没有专用拆卸工具就动手自制工具。克服无数次失败后，中心在成立的第15天，终于成功修复了首套电液控配件。

“只有实现维修原装化，才算真正的专业化。”严学强调。为确保维修质量满足安全生产要求，团队选派骨干赴设备源头厂家进行驻厂培训，采用“干中学、学中干”的模式，重点突破整机组装、维修工艺及核心零部件修理等关键技术环节。修理厂智能装备工程师胡冬冬介绍：“通过深度合作与联合攻关，我们与厂家共同创新维修方法，从技术共享到人才支持，全方位提升了维修品质。”

持续提升服务质量、严控维修成本、为矿井安全生产保驾护航，是中心的不懈追求。为此，他们依托专业维修、部件再利用、设备升级改造及智能化提升等手段，构建了涵盖技术引领、方案指导、实训赋能的全方位设备周期服务体系，从拆检定损、价格核算、质量监控到后期跟踪，全程覆盖，有效提升了设备完好率，大幅降低了故障率，有力地支撑了矿井安全高效运行。

“我们班组女职工多，过去拆装设备常需蹲地作业，除锈、上螺丝既耗体力又费时。”电液控修复中心班长孔延峰介绍了工作环境的改善，“如今装备了阀件操作台和电动拆阀工具，工作效率显著提高，体力消耗减少近半。”他们还创新应用技术成果，自制阀件操作台，让拆解、清洗、组装、检测和上架等工序形成一条规范化的“流水线”，工效倍增。

今年1-5月份，电液控修复中心已成功修复各类核心配件3577件，直接创效近百万元，生动诠释了“小车间”也能创造“大效益”。

“降本增效永无止境。”田陈煤矿矿长鲁伟说，“我们将持续深化‘六精六提’精益管理，强化全面预算管理与内部市场化运行，紧盯生产经营全过程关键要素，深挖内潜，严控成本，不断提升经济运行质量，助推矿井高质量发展。”

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