今年以来，面对煤炭市场变化，西北矿业黄陶勒盖煤炭公司准确识变、科学应变、主动求变，多维度挖掘降本潜力，释放增效活力，坚定不移向管理要效益、用精益促发展，坚决打赢打胜度危求进逆势突围战。今年1-4月份，黄陶勒盖煤炭公司吨煤单位完全成本较上年同期降低超过10%。

聚共识  汇聚降本增效大动能

喊口号容易、定措施简单，难的是保持初衷、坚决执行——为何做？如何做？做什么？

黄陶勒盖煤炭公司坚持把思想引领作为第一要务，组建形势任务宣讲团，开展进部室、进区队、进车间、进食堂、进宿舍“五进”活动，通过面对面宣讲、互动交流等形式，讲清当前形势，阐明降本增效的必要性和开源节流的现实意义，引导干部职工树立“大河有水小河满，企业好职工才能好”的理念，使精打细算、深挖内潜成为职工的自觉行动。

同时，他们还充分利用微信公众号、宣传栏等宣传阵地，普及降本增效、精打细算重要意义，明确清晰具体的降本方法和措施，营造浓厚的节约氛围，激发职工参与的主动性和积极性。

“凝聚降本共识，离不开干部职工积极参与，公司鼓励他们，主动发现工作中的成本浪费点，积极提出降本建议。”该公司党委副书记、副总经理、巴彦高勒煤矿矿长李鹏介绍，无论是优化一个工作流程、改进一项操作方法，还是节约一张纸、一度电，每一份努力都将汇聚成推动企业高质量发展的强大力量。

求突破  探索降本增效新路径

市场形势风云变幻，如何在变局中开新局，把握发展机遇，决定着该公司能否破题突围，考验得是全体干部职工的责任与担当。

黄陶勒盖煤炭公司不等不靠，探索多条增本增效途径，各专业区队、部室以“同上月比，同各专业比”为宗旨，营造“比学赶超 奋勇争先”的良好工作氛围。

黄陶勒盖煤炭公司机电工区对3-1主运大巷排水系统进行改造升级，通过头脑风暴和现场写实，确定了安装恒压水装置排水的方案，实施后，风井淋水被集中收集，经变频恒压泵打入井下供水管路，减少了地下水使用量。

“投入装置共需5.3万余元，使用后，每月可节约地下水约2.8万立方米，全年地下水费用预计节省70余万元，这一升级不仅优化了排水系统，也为生产带来了实实在在的效益。”该公司机电工区区长毛义学说。 

同时，他们建立废旧物资回收台账，鼓励员工开展“金点子”提案，将废药剂、金属边角料合理化再利用。该公司气化车间党支部对灰水分散剂使用量进行研讨、分析，在定期检查低压循环水泵进口管线结垢情况后，将分散剂使用量由每天0.675吨降至0.65吨，每年可节约药剂费用4万余元。不仅如此，该党支部全员116人立足岗位提出优化巡检路线减少过程浪费、精准控制反应釜温度和设备停机时间等合理化建议135项，原料使用效率提高了3.2%，每年可节约电费20万余元。

稳根基  健全降本增效新体系

向管理要效益、向创新要效益，全面实施全员、全过程、全要素精益管理，推动管理潜能效能再释放。

“采煤就是采标准，采煤就是采数据。”4月份，黄陶勒盖煤炭公司综采一区以“六精六提”管理理念为核心，依托“标准化建设夯基础、智能化生产提效能”双轮驱动，推行“网格化+清单化”管理模式，开展专项排查8次，整改隐患42项，隐患闭合率达100%；

依托“智能管控”平台，集成智能开采、物料看板、人员定位等数据，构建“一屏监控、智能预警、远程联动”的生产中枢，故障响应时间由原来的8分钟缩短至5分钟以内。

与此同时，他们进一步修订完善了《标准化作业手册》，细化设备点检、物料码放、巷道维护等12项流程标准；通过对接设备源头厂家到现场讲解，让采煤机司机了解智能化系统操作及后期设备维护，实现了截割轨迹自动修正，单班割煤效率提升18%；液压支架电液控系统升级后，跟机移架速度提高25%，人工干预减少70%，实现生产模式从“人控”到“智控”的跨越。

节本降耗离不开创新驱动，在该公司热电车间，他们通过积极尝试，使用稀土型高效节能耐磨钢球,替换了3#锅炉球磨机中的低铬合金钢球，在降低能耗、提升设备运行稳定性方面取得了显著成效。更换后新钢球后，消耗12吨就能够达到生产需求，钢球使用量减少了10吨，材料费每年可节约8.8万元，电机电流降低了10A，每年可节省电费约23.5万元。

“压力面前，等靠要没有出路，我们将全面深化‘两增三降四提升’活动和降本增效‘八项硬性措施’，利用好回收复用、清仓利库、调剂盘活等控本节支的重要手段，主攻材料费、电费、修理费、施工费等显性成本，确保吨煤单位完全成本控制在考核范围以内，为完成全年经营指标打牢基础。”黄陶勒盖煤炭公司党委书记、董事长、总经理孟鑫说。

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