在能源产业竞争日益激烈的当下，矿井建设如何突破传统模式，实现降本增效成为行业焦点。此刻，在黄土高原的沟壑深处，一场以“设计革命”为名的攻坚战正在这里悄然展开，西北矿业天竣公司以“两类清单”为突破口，通过60项硬核优化与10余项科技创新，在马福川、毛家川项目中从源头优化设计、实现降本增效，为西北矿业打造甘肃片区首个千万吨煤炭生产基地奠定坚实的基础。

聚焦“经验”破解  强化创新应用

“我认为应该充分考虑装载机冬天防寒，在设计上就提前优化，确保高标准建成投入使用。”5月24日，该公司工程技术部利用“沉浸式”模拟推演，对两川项目设计优化进行认真讨论。

（图为工程技术部开展“沉浸式”模拟推演）

基建矿井与生产矿井之间的“经验少”，一直是困扰行业发展的难题。如何填补这一差距，让矿井建设少走弯路？该公司针对基建矿井与生产矿井存在“经验少”的问题，创新推出“先进经验+问题缺陷”双清单模式。他们聚焦矿建、机电、智能化等9大关键领域，精心梳理出31项基建优化目标与29项生产改进方案，将“两类清单”转化为设计优化、避坑的行动指南。在优化设计过程中，对每一个细节都进行“显微镜式”推敲。在装载系统上，将传统“定量斗”升级为“定量皮带机”，有效解决矸石泥化粘斗难题，使主井提升效率提升13.5％；在极寒环境下，“钢构棚+电辅热”组合应用，提升发运系统保障率80%。

一项项建设难点、堵点，通过“走出去”对标学习、查找不足，从源头上不断得到优化，切实解决建设后影响生产的问题。

细究成本控制  审视降本细节

“我们要一点点抠细节、优化方案，在降本增效持续发力，真正把设计优化变成真金白银。”5月23日，在设计优化推进会上，该公司副总经理、总工程师张立民结合当前形势对降本增效提出具体要求。

（图为天竣公司召开设计优化成果分享会）

为实现降本增效，该公司多管齐下落实优化举措。在土地复垦工作中，公司组建专业团队深入研究土地政策，结合两川项目实际地形、地质条件，采用因地制宜的生态修复方案，将传统单一的复垦模式转变为“修复+利用”的综合模式，既保障了土地功能恢复，又大幅降低了治理成本；在井筒设计环节，技术人员运用 BIM 建模等数字化手段，对井筒结构进行三维模拟分析，反复比对不同设计方案的可行性，最终确定了缩短175.6米的优化方案，不仅减少了材料和人工投入，还降低了后期运营的能耗。

“土地复垦成本大幅降低，减轻了企业长期资金压力；井筒缩短后，建设工期加快，设备安装、维护流程也更加便捷。”该公司张立民向笔者介绍。通过采取一系列举措，他们在矿井建设成本控制和效率提升上实现了双突破，为行业降本增效提供了可借鉴的实践经验。

锚定智慧矿井  规划科技路径

“装载定量、井架结构设计优化要提出解决方向、尽快排定工作计划，有序推进各项工作……”今年以来，10余项“两川”项目设计优化正在按照既定目标调研、推演、确定方案。

（图为工作人员对装载定量开展学习交流）

该公司始终坚持高质量建矿目标，践行设计降本、源头管控等精益管理理念，聚焦重点环节，统筹考虑矿井生命全周期“安全、高效、低成本”运行各种工况需求。他们优化的无轨胶轮车与轨道运输“双引擎”设计，可让井下大件运输效率翻倍；提前布局新能源运输赛道，投产后可大大节省物流成本，增强市场竞争优势。

“根据确定的设计优化项目，我们明确任务分工，带领技术人员‘走出去’对标学习，组织全员分享会，切实把学习调研、设计优化成果转化为全员能力提升的‘催化剂’，努力建成技术先进、装备可靠的现代智能化矿井，为西北矿业资源开发贡献天竣力量。”该公司党委书记、董事长胡平表示。

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