在鲁西矿业彭庄煤矿掘进一区，有这样一群工人，他们不是工程师，却能让“瘫痪”的设备重焕生机；没有高深理论，却能用最朴实的智慧为企业省下真金白银。他们用一双双沾满油污的手、一个个自创的“土办法”，在平凡的岗位上书写着“降本增效”的不凡答卷。

（维修设备） 

让废铁“开口说话”的修复师

走进加工车间，检修工李明正蹲在一台故障油缸前，熟练地拆解部件，用游标卡尺测量活塞杆的形变量，指尖在缸筒内壁轻轻摩挲，检查每一道细微的划痕。“密封件老化是‘病根’，换上新件再润滑，这油缸至少能再扛半年。”他一边操作一边解释，动作精准如外科手术。

去年，井下几台钻箱因密封失效被列为“报废品”，李明却不肯放弃。他带着团队连续加班三天，反复调试润滑参数，最终用锂基酯替代普通黄油，成功让钻箱“起死回生”。仅这一项，便为企业节省采购成本8万元。如今，他的“修旧秘籍”已形成标准化流程，拆解清洗、精准检测、对症修复、喷漆防护。今年以来，经他修复的油缸、风泵等设备达50余台，累计创效超20万元。

“设备和人一样，你用心对它，它就会多‘活’几年。”李明擦拭着工具笑道。车间角落里，一排排贴有“再生日期”的设备整齐陈列，仿佛无声诉说着这位“修复师”的匠心。

（废旧清点）

斤斤计较的“铁算盘”

“注油不是倒酱油，多一滴都是浪费！”维修工张道山举着被油脂泡发的密封圈，语气里透着心疼。在一次例行检修中，他发现年轻员工按照手册注油，却导致密封圈膨胀失效。“手册是参考，井下温度湿度变化大，得用‘活办法’！”他带着班组蹲守现场一周，记录不同时段的温湿度数据，最终制定出“动态注油表”：高温时段减少频次，潮湿环境增加用量，经过调整，月消耗量直降30%，年节约成本超15万元。

张道山的笔记本堪称“降本宝典”，每颗螺丝的复用记录、每米电缆的损耗数据，甚至废旧零件的改造方案，都密密麻麻写满纸页。一次，锚杆机轴承因轻微异响被判定“故障”，他坚持拆解检查，发现仅是缺油导致的磨损。及时补油后，设备继续平稳运行至今。“小毛病拖成大问题，那就是对企业的‘犯罪’。”他常把这话挂在嘴边。

在他的带动下，班组养成了“颗粒归仓”的习惯，报废设备可用零件分类回收，边角料加工成工具架，连擦拭油污的棉纱都要拧干重复使用。今年以来，他带领团队将设备故障率压降40%，维修成本节约超50万元。

（设备听诊）

变废为宝的“设备医生”

在设备存放区，机电班长贾敬敬正对一台“退役”风钻实施“急诊”。他俯身贴近机器，耳朵贴着外壳细听运转声，忽然眉头一皱，“齿轮有断齿！”拆解后，果然发现两个齿轮边缘磨损严重。只见他翻出尺寸匹配的旧齿轮，用砂纸打磨毛刺，涂上防锈脂，组装后风钻再次轰鸣如初。“这少说能省下2万元新材料费。”贾敬敬眼角笑出深深的皱纹。

面对井下回收的“病号”设备，他自创“望闻问切”诊疗术：望其形——观察外观变形，闻其声——辨别运转异响，问其史——追溯使用记录，切其症——拆解检测核心部件。凭借这套方法，语音喊话器、跑偏保护模块等“疑难杂症”设备纷纷“康复返岗”。他主导搭建的“配件超市”收纳了上千件再生零件，每件都贴有“身份证”，详细记录维修日期和使用建议。

从李明“拆装重组”的巧思，到张道山“动态注油”的精细，再到贾敬敬“变废为宝”的执着，彭庄煤矿掘进一区的工人们用最朴实的工作方式诠释着“省下的就是赚到的”。这些扎根一线的“降本达人”，用实际行动证明，降本增效不是口号，而是融入日常的匠心与担当。

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