今年以来，鲁西矿业彭庄煤矿洗煤厂以“零事故”为目标，创新实施“四强化”安全管控体系，从思想教育、风险管控、生产组织、设备维护等方面入手，全力以赴抓好安全生产工作，为矿井持续高质量发展创造了有利条件。
强化思想铸魂 拧紧责任链条
（思想教育）
统一思想，才能行动一致。在上级部门下达全年各项生产工作任务后，该矿洗煤厂及时召开专题部署会，统一全厂职工思想认识，坚定完成任务决心，并结合各车间实际，及时调整人员组织，制定相应工作计划和落实措施，激励全厂干部职工同心协力、互相配合，确保各项工作任务顺利完成。
强化隐患清零 筑牢风险屏障
（隐患排查）
该矿坚持“先安全后生产，不安全不生产”理念，认真执行“网格化”安全包保管理，由厂长对洗煤厂全面包保，督办落实副厂长、班组长安全包保履职，跟班期间包保当班安全管理，加强事故隐患整治和变化作业风险管控。
每周由厂长、分管厂长、班组长对全厂范围进行全覆盖解剖式检查，对查出的问题在当天碰头会上进行通报，制定整改措施，明确整改时间和整改责任人，并安排专人负责监督验收，实现闭环管理，确保隐患排查治理不走过场，取得实效。
今年以来，该矿洗煤厂共组织厂内各类自查10余次，共检查出问题隐患123条，已全部按要求进行整改，做到了及时消除安全隐患，确保了安全生产。
强化生产组织 锻造攻坚利器
（查看煤质）
当前，彭庄煤矿井下地质条件复杂，原煤煤质变化大，含矸量时高时低，且伴有大块矸石出现，既影响煤质，又容易造成设备设施卡堵。为保障商品煤质量和连续生产，洗煤厂及时调整生产组织方式，积极保障安全生产。
通过每班和调度室等相关部门及时沟通，实时了解煤质信息，从源头抓好煤质管理，加强生产环节和运输系统管控，提高当班时间利用率，提前发现问题、解决问题，力争高效率连续生产。
狠抓洗煤生产过程管控，每日将精煤回收率与入洗原煤灰分进行分析对照，采取最佳洗煤方案，最大程度提升洗选效率和精煤产量。
强化设备赋能 夯实运维根基
（设备维护）
为保障安全生产，彭庄煤矿洗煤厂系统制定检修计划。检修组主要对全厂机电设备及转动部位轴承按计划进行检查维护并更换油脂，减少设备磨损，提高设备运行效率；对跳汰机排矸轮液压马达、斗提机、破碎机、二段旋流器锥体进行设备设施维护，确保机电管理标准化动态达标，最大限度减少机电事故发生，保障设备安全高效运行。
他们努力在设备优化、技术改造上下功夫。今年以来，洗煤厂共实施2项技术改造，副井口自动恒温控制系统可保证空气温度稳定在3-6摄氏度之间，无需人工操作；加药装置自动加热系统可实现酰胺快速溶解，提高尾煤泥沉淀效率。
彭庄煤矿洗煤厂以“四强化”
