“今年一季度入洗原煤量同比增加1.2万吨，但是电耗总量较去年同期减少27.7万度，节约电费成本22.5万元。”枣矿集团三河口矿业公司选煤厂厂长张明刚说。

该公司创新用电管理模式、优化生产时序、强化技术升级、开展全员精益管控，打出“避峰填谷＋智能调控”组合拳，在确保安全的前提下实现生产提效、能耗下降。

（选煤厂生产厂房）

他们将“峰谷平”电价政策转化为生产效益，全面重构作业时序，综采工作面实施“夜班集约生产＋日间检修”。同时，发挥井下煤仓、选煤厂原煤仓的储备能力，杜绝峰期、尖峰期生产。主井提升系统实施“满载快提”机制，箕斗每勾装载量不低于6.2吨，日提升时长压缩至13－15小时，配合选煤厂“平谷期12小时集中洗选”机制，入洗量稳定在280吨／小时以上，提高了设备负载率，降低洗煤单耗。

针对辅助系统，该公司创新实施“错峰协同”管理模式，形成多系统联动的节能生产网。副井物料运输执行“定时集中提升＋峰期停止作业”，中央泵房、北翼泵房排水精准对接深谷电价时段，降低电费成本。压风系统启用负载自动调节技术，动态调整压风机开机台数。同时，他们严查井上下压风管路、用风设备“跑冒滴漏”现象，降低压风用电单耗。

（采煤生产现场）

该公司强化设备管理，构建“精益用电”模式，单轨吊、电机车等设备利用平谷期、深谷期充电，地面翻矸系统执行“峰期停机”规定。注氮机实施“单机保供”，在保证井下注氮需求的情况下，2台注氮机每天在峰期和尖峰期停机１台。选煤厂利用智能给煤与节能控制，皮带运输实现“空载低速、重载变速”智慧调控，原煤电耗控制在7.0KMh/吨。应用SVG无功功率自动补偿系统，根据矿井生产负荷变化情况自动投退，确保功率因数始终保持在0.95以上。

该公司健全长效机制，营造全员节电氛围，每周开展一次地面用电检查，重点整治违规使用大功率电器、长明灯、电脑不关机等浪费现象。建立“峰谷平电价联动”分析模型，专人专班跟踪各单位用电曲线，对偏离管控目标的单位下发《节电整改通知书》。同时，每周动态评估用电情况，对超指标用电单位进行考核，倒逼基层单位提升节能意识。

“一季度用电实现‘增量降耗’，充分验证了节电措施的有效性。下一步，我们将继续深化‘避峰填谷’策略，开展技术升级和管理挖潜，让电费账单持续‘瘦身’。”三河口矿业公司经理车本方说。

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