今年以来，面对煤炭市场跌宕起伏、整体下行的外部因素，西北矿业双欣矿业坚持“开源与节流并举、效率与效益并重”工作思路，以主动求变的姿态和精准务实的举措，深挖全员创效潜力、严控材料支出、拓宽增收渠道，以精益管理应对市场挑战，守住企业成本“生命线”。

阶梯式单价激活工区创效活力。走进双欣矿业综采工区，4104工作面采煤机轰鸣。一派繁忙景象的背后，源自该工区推行“工作面回采阶梯式单价”市场化管理机制。该机制将回采任务量与职工增收创效直接挂钩，他们按照当班不同产量、不同质量、不同区间，工时单价标准不同来计算当班薪酬，完成基础任务量按基准单价结算，超额部分则按阶梯式递增单价计算薪酬，最高可达基础单价的1.5倍，让员工在创效的同时实现增收。

“以前无论干多干少，只要完成基本产量、保证标准质量，各班组收入差距不大，现在不一样了，大家都抢着干、比着干！”综采工区张亚峰班组3月份超额完成月度生产任务，工资总额较其他班组提升8%，成为综采工区的“明星班组”。这种“跳起来摘桃子”的激励机制，让职工从“被动执行”转变为“主动创效”，在单班作业时间不变的情况下，综采工区单月原煤产量同比提升5%，单班作业效率提高10%。

从“大锅饭”到“赛马场”。综采工区以市场化改革破题，用一把“阶梯单价”钥匙，打开效率与效益的“双赢之门”。阶梯式单价机制不仅释放了生产力，更培育了综采工区全员市场化思维，调动全工区职工的干事创业热情，形成作业计划有依据、消耗材料有定额、考核激励有指标、回收复用有比例的创效氛围。

掘锚工区在保障顶板安全的前提下适时节约支护成本。他们充分吃透地质透明化技术“红利”，通过精准分析掘进巷道地质条件，结合地质探测数据，科学优化施工方案，动态调整支护参数，确保顶板管理及围岩控制更加精准可靠。

他们根据煤层赋存条件及上覆采空区位置动态调整锚杆、锚索支护方案，在掘进工作面进入4-4断面后及时优化支护方案，原3-3断面支护材料约1767元每米，优化后4-4断面成本降至约1100元每米，较原来每米节省约700元。3月份，4-4断面累计进尺600米，累计节约支护材料费40余万元。

此外，掘锚工区还动员全体职工开展支护材料、设备配件修旧利废行动，小到一颗螺栓，大到一台锚杆机、液压设备等，他们秉持“弯变直”“坏变好”“旧变新”原则，对废旧物资进行回收、加工、再利用，让废旧材料、设备配件最大限度发挥其价值。一季度，该工区累计复用风动锚杆机、风动扳手、锚索拉力机具等设备、材料40余件，同比减少维修费20余万元。

“下一步，双欣矿业将持续聚焦精细化管理，以算清每一米进尺、每一吨煤的‘经济账’为核心，推动生产经营全过程精准降耗，在全公司范围内形成‘降耗即增收’的良性循环。”该公司党委书记、董事长、总经理于波说。

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