优化粗煤泥分选系统，创效55万元；改造煤泥浮选工艺，增加效益300万元；开发“浮精单销”新产品，增收260万元……

今年以来，鲁西矿业郭屯煤矿以精益管理为抓手，通过技术创新和流程优化，在提质增效上交出了一份亮眼“成绩单”。

（热火朝天忙发运）

“我们坚持‘抓煤质就是抓效益，保煤质就是保效益’理念，建立了‘产洗销’全流程协同机制。”该矿党委书记、矿长王中山介绍，他们创新成立了精准管控专班，通过每日例会、专项考核和数字化平台，实现从井下开采到市场销售的全链条质量管控。

在井下-808米智能化采煤工作面，记忆截割系统和“见矸封口”操作法的应用，使采高误差控制在±5厘米以内，毛煤含矸率稳定在30%以内，较考核标准降低9个百分点。“智能化升级改造不仅提升了效率，更从源头降低了含矸率。”该矿采煤工区区长李连立说。

（专班精准管控）

同时，他们新投用的煤矸分离系统配合“三仓分储”工艺，使煤炭含杂率从每万吨40千克降至30千克，大幅提升产品纯度。

调度室通过动态分析煤层构造变化，采取工作面生产煤样等措施，建立煤质预测机制。“我们每周不少于2次采取工作面生产煤样，充分利用全分析化验和浮沉试验数据，根据精煤挥发分、硫分指标要求，精准调控工作面配采比例，达到原煤入洗指标，煤质预报准确率达95%以上，原煤硫分波动控制在0.1%以内。”调度室副主任王艳锋介绍。

在智能化洗煤厂，定制化洗选模型的应用让精煤灰分稳定在8.4%，合格率连续三个月保持100%。“工艺小指标竞赛激发了职工积极性，一季度共兑现奖励1.75万元。”集控员刘延敏说。

据洗煤厂厂长孙经平透露，通过优化粗煤泥分选和浮选系统改造，该厂年综合创效能力预计超2800万元。

（设备巡检）

“网格化巡检+二维码溯源”技术的应用，让设备事故率下降15%，介质消耗降至0.76kg/t，浮选油耗降低7%，年节约成本24万元。该矿副矿长季现亮表示：“‘全员设备管理’模式促进了效率与效益双提升。”

严格的质量承诺制成为核心竞争力。“我们实行‘车车检测’，确保精煤指标误差不超过0.1%，客户满意度持续攀升，3月份我们成功开发了两家新的铁销客户。”该矿洗配煤工区区长赵士雷表示。

（煤质化验）

此外，郭屯煤矿即将投入使用的“浮精单销”专用生产线，预计每年将带来260万元的效益增长，成为新的利润增长点。这标志着该矿实现了从“粗粮”到“细粮”的精细化转变，助力企业效益最大化。

“今后，我们将深化‘四个优化’战略，聚焦产品质量和服务质量双提升，充分发挥洗选加工‘效益放大器’作用，推动矿井高质量发展再上新台阶。”王中山如是说。

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