如何面对煤价的持续下跌？煤价在低位运行时，企业何以生存？现在到西北矿业走一走，似乎能找到答案。

西北矿业以市场化精益化“六精六提”融合管理为“第一法宝”，交出了一份亮眼答卷：逐矿开展成本写实评价，针对性地实施精益改善项目490项，跨矿调拨装备773台套。TBM月进尺突破505米，刷新了纪录……

这一串数字背后，是西北矿业将市场化机制与精益理念深度融合的生动实践，更是能源企业向管理要效益、以创新谋发展的发展样本。

顶层设计“一盘棋”

“在行业上升期，成本决定着企业的利润。而在煤价低位期，成本则决定着企业的生死。我们全面贯彻落实山东能源市场化精益化‘六精六提’融合管理深化意见精神，持之以恒用好‘两化融合’这个‘第一法宝’，着力‘减少浪费、提高效率、提升效益’，全面加强企业管理能力建设。紧扣实际抓推进、突出创新抓切入，围绕企业‘1333’发展思路，完善市场化管理体系，以精益思想方法为手段，强化过程管控，实现管理创效、经营提效、降本增效。”西北矿业党委书记、董事长黄书翔说。

制度管人，流程管事，团队打天下。

为加强精益内部管理，西北矿业配齐配足市场化和精益化管理人员，按照市场化结算、材料管理、精益管理、平台系统管理等进一步优化了内部分工，明确工作职责。同时，他们面向基层单位管理人员和大学生开展了轮岗培训，每季度选取两个单位的人员到两化融合办公室开展业务学习实践，培养市场化精益化方面的知识和实践运用，积累经营管理经验，培养人才队伍。

（大恒煤业开展仓库评比考核）

“观念怎么变、机制如何换、工作怎么干？”“要树牢‘人人都是精益者，岗岗都是安全员’意识，做好精益管理、完成全年任务目标……”大恒煤业三大宣讲团如火如荼地开展形势任务教育，将精益管理与形势任务教育紧密结合，让理论知识从“高级大餐”转为“家常小炒”。

组织业务培训，做好融合管理人才保障。西北矿业为提高各单位市场化专员的业务能力，组织开展了定额及市场化结算培训，聘请西安科技大学教授对各单位46名定额骨干开展相关理论培训，正通煤业、亭南煤业、巴彦高勒煤矿3家分享了内部管理经验。不断提高精益改善项目的实施质量，他们邀请北京扬智首席咨询专家组织开展精益绿带培训，各单位精益管理负责人及专员参加了培训，33人培训合格并获得绿带证书。

为提高市场化精益化“六精六提”融合管理日常调度工作效率，他们规范业务流程，组织各单位35人对信息系统“日常调度与监管”功能模块进行了培训，完善相关数据并逐项核对审核数据准确性，对填报流程指正纠偏，指导工作规范开展。

精益管理“提效率”

“我们通过超前研判地质构造范围，严格把控掘进层位，顺利通过2处断层，原计划于月底完成进尺计划，提前45天完成贯通。”在双欣矿业“掘进提效”专题会上，技术副总朱建平总结。这只是该公司实施精益管理，常态化破解生产难题，全力提高掘进进度的一个缩影。

西北矿业围绕生产管理精益化，实施加长工作面管理优化提高生产效率、排水系统优化设计提高清污分排能力、建立高效运输体系提高辅助运输效率、优化排水系统提高清淤效率等改善。

结合PDCA原则，他们按照“对标（计划）-执行（实施）-整改（检查）-提升（处理）”思路，工作面及两顺槽安全生产标准化水平显著提升，实现了矿井首个工作面智能化开采，并通过陕西省局智能化验收，职工劳动强度大大降低，安全生产水平明显提高。畅通辅运环节，矿井首次实现运人、运料“一站式”直达两巷超前，为生产效率提升奠定了基础。 

（邵寨煤业探讨工作面高效推采实施方案） 

邵寨煤业针对2203工作面煤层厚度薄，开采难度大，生产效率较低的难题，科学制定工作面高效推采实施方案，加强设备维护，对设备进行预防性排查，为提效做好设备保障。加强智能化设备调试，针对采高小、人员跟机困难等问题，他们集中力量进行自动跟机调试，在保证安全的情况下，提高开机率、采煤速度。

针对工作面割岩的实际情况，他们通过现场写实，科学合理分段提速，保证整体效率提升。同时，他们科学合理制定顶板支护、瓦斯抽放、排水泄压等技术措施，实现安全高效回采。目前，工作面日产量稳定在5000吨左右，为圆满完成任务目标奠定坚实基础。

大恒煤业深入推进地面与井下仓库管理评选活动，要求地面仓库做到等长材料“两头齐”、等面积材料“四角齐”，并对井下仓库的牌板悬挂、材料码放、牌板管理等进行明确规定，确保物资存储的整洁、有序和安全。同时，他们每周召开“精益周创建”评比会，对评选出的优秀单位进行奖励，对管理较差的则进行激励，并督促整改，提高井下仓库管理水平。

低成本战略“刚性落实”

精：不投入多余要素；益：经营管理有效益。

西北矿业紧紧围绕降本增效“八项硬性措施”，结合自身实际，精细谋划，精准施策。他们先后制定《深化“两增三降四提升”活动实施方案》《关于深入开展节支降本攻坚活动的实施意见》《降本增效实施意见》，组织召开经济运行分析会暨出僵治亏工作推进会、降本增效工作推进会，大力组织实施节支降本攻坚活动。他们加强过程管控，打出了一套降本增效“组合拳”，从生产组织、专项管控、存量盘活等多个环节发力，高质量发展，精益化管理。

（双欣矿业召开降本工作专题会）

双欣矿业及时制定成本管控方案，对年度预算指标进行全面测算，完善“分解、执行、分析、监督、考核”五位一体预算闭环管理机制，将生产优化设计、科技创新等技术性降本放到首位，大幅度降低企业变动成本，严控非生产性支出。发挥财务专业核算、生产技术管理、精益结算监督考核的综合管理优势，将降本增效工作分解为8大项19个分项205个具体任务，把外部市场压力层层传导到每个部门、每个岗位，进一步夯实成本管理责任。同时，他们结合五个“价值链条”构建，确定了生产管理、成本控制、创新创效、市场经营、运营管控等5个工作推进专班，围绕降本增效目标，细化工作任务和要求，建立清晰明确的责任分工体系和量化措施，精准高效推动各项工作落地落实。

西北矿业以全面预算管理体系为抓手、相对可变成本为管控焦点的降本思路，加强89项可控费用预算过程控制，有效控制了超预算、无预算开支。在预算执行上，他们实行“线上+线下”模式控制各项费用支出，线上依托BPC合并预算管理系统，进一步加强可控费用的管理。

线下控制外委业务费、电费、修理费三大费用，他们从计划—立项—预算—报销全流程控制各项成本费用。同时，在预算考核分析上，他们建立经济运行分析会制度，对预算执行情况进行全面诊断分析，提出解决问题的措施，不断修正预算执行过程中出现的偏差，进行及时预警，确保全年指标完成。

博选公司针对浓缩系统药耗和压滤系统材料成本增加难题，运用头脑风暴、鱼骨图、帕累托图等精益工具分析原因，建立各选煤厂煤泥水管控模型，细化加药标准，提高了加药量与煤泥水特性的适应性，实现了煤泥浓缩系统加药量的精准控制，选煤厂药耗平均降低15%。

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