走进枣矿集团付村煤业设备制修厂，焊花飞溅、除锈刷漆……在这里，一件件废旧材料通过整形、修补，即将“重获新生”。

降本增效是矿井应对市场冲击的“金钥匙”。付村煤业强化“分厘必争”的“算账”思想，以精细化管理指导降本增效工作，严控各类费用支出，致力答好降本“必答题”，探索增效“最优解”。

利用废旧锚杆取直焊接加工成龙骨，壳子板支护用商砼进行浇筑，形成坚固的水沟主体结构；利用井下淘汰的报废道轨，焊接加工成水沟盖板进行铺设......该公司积极开展“修旧利废在身边”活动，绝不轻易丢掉任何一个零部件，坚持能自制的不采购，能自修的绝不外委。现如今，修旧利废已经成为付村煤业各区队生产的常态化工作。

该公司持续加大修旧利废力度，加强修旧利废管控，健全完善相关管理办法及奖励机制，全面开展闲置物资清查工作，科学调剂使用，做到物尽其用、“材”尽其能。一方面，加强各类设备的日常维护、维修工作，提高设备完好率和利用率，减少事故率，杜绝浪费。另一方面，在内部挖潜降本上做实功，充分发挥设备制修厂和综合服务队自修能力，不断加大修旧力度，拓宽修旧渠道，做到能修则修，最大限度延长设备的使用寿命，降低材料消耗和资金投入。

同时，他们进一步强化全面预算降本，规范执行招、采、购程序，落实“两不支出，三不采购”原则，严把申报、审批流程关，有效审减不必要投入309万元；从生产支出入手，打破矿用物资信息差，在清仓盘库上做文章，先后组织6次现场办公会，通过系统调剂盘活积压和短缺物资，撬动流转了价值538万元的物资。

在此基础上，该公司致力在洗选销售中寻“利”。持续强化煤炭洗选精益管理，完成浮精压滤机穿流工艺系统升级改造，实施尾煤泥截粗工艺，精煤回收率较去年同期提高1个百分点，创效2700万余元；面对严峻形势，积极开拓市场，做到了“市场不丢、客户不减”，新开发精煤客户2家，累计多发运精煤9.27万吨，创效1.29亿元，实现补欠增收。

“下一步，我们将不断深化落实降本增效新举措、新机制、新办法，组织广大职工积极投身挖潜增效和节支降耗活动，进一步提升企业经营管理质效，助推企业在高质量发展路上稳健前行。”该公司经理侯晓松说。

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