严格洗选质量管控，尾煤泥发热量平均控制在800大卡/千克以内，阶段性达到500大卡/千克以内，创效400余万元……

枣矿集团高庄煤业坚定不移实施“精煤战略”，以“六化”标杆洗煤厂建设为抓手，强化过程管控、优化洗选工艺、升级关键设备，全方位挖潜提质，释放洗选效能。

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他们推行全过程、全链条、全要素精益洗选管理模式，实时掌握井下采掘头面煤质情况，强化原煤开采、提升运输到洗选加工各环节管控，在原煤手选皮带、原煤入洗皮带配备2台除铁器及拣杂设施，确保入洗原煤无杂物。根据矿井提升原煤的硫分、灰分等指标要求，将原煤进行分仓储存，适时启动配洗提质方案，最大限度发挥煤种优势，实现资源高效利用。

他们严控洗煤工艺流程和洗煤副产品考核，竭尽全力提高精煤回收率，增加精煤产量。加强产品发热量、灰分、硫分、水分等常规指标的检测监控，由技术人员每天对煤质指标、副产品质量情况进行系统分析，制定整改措施，确保洗选系统高效运行，产品质量符合用户要求。

（煤质化验）

“我们从人、机、料、法、环五个方面进行分析，不断探索洗选增效新路径，将系统卫生冲水、浅槽煤泥水、矿井水底流经截粗后，通过斜管浓缩机浓缩，减量化、均质化入浮回收，实现系统煤泥水能浮尽浮、吃干榨尽，每天可多回收精煤6吨，精煤回收率提高约0.1%，年创效200余万元。”该公司洗煤厂厂长殷宪文说。

整个洗选过程中，介质消耗与药剂消耗是两项极为关键的成本构成要素，有效把控这两个指标，就抓住了洗选成本控制的“牛鼻子”。

在磁选机滚筒上方安装喷水管，有效延长磁选机滚筒皮使用寿命，年降低介质消耗约4.5万元；引进智能浮选加药系统，精准控制加药剂量和时机，确保药剂配比达到最佳状态，有效降低药剂消耗……他们聚焦介耗、浮选药耗等指标，找出生产堵点、难点，不断改进洗煤硬件设备，先后对香蕉筛、TBS分选机、脱介筛等重点洗选设备进行更新升级，有效提高洗煤系统运行效率。

（洗煤工艺优化）

他们还发挥智能洗选+工艺优化“双轮驱动”作用，建成了以系统集中控制、数据集成分析、质量综合管理为一体的智能洗煤调度系统，进一步提升洗煤智能化、精准化、远程自动化运行水平，实现煤质、效益“双提升”。

瞄准重点“抱西瓜”的同时，他们从细小环节入手“捡芝麻”。坚持“能修复的绝不报废、能利用的绝不丢弃、能自修的绝不外委”，积极挖掘自制维修潜能，先后完成浮选机轴加工与安装、尾煤压滤机旋转弯头修复和拉板小车的修复等修旧利废工作，节约材料费130多万元。

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