今年以来，鲁西矿业唐口煤业牢固树立用“紧日子”过“好日子”的思想，秉承“一切成本皆可降”的理念，坚持“六精六提”融合管理，从生产管理、成本管控、项目改善等多维度入手，为顺利完成全年经营目标任务奠定基础。

生产管理上“加”力

该公司坚持把生产管理作为重中之重，通过精益管理，延长生产价值链。针对7307工作面砂岩影响范围广、施工环节多等不利因素影响，开展头脑风暴、集思广益，采取集中优势力量协助爆破施工，优化硬岩爆破施工参数，实现专业协同开采，将工作面可采长度由500m延长至600m，增加回收煤炭资源21.1万吨，为全年生产任务完成奠定基础。

结合矿井生产实际，该公司从地表变形控制、回采安全、经济效益、开采效率等多方面进行对比分析，优化工作面开采工艺，充分释放井下压覆资源，进一步稳定矿井充填产量及充填工作面接续。同时，针对六采区南翼辅助回风巷全岩掘进巷道岩石硬度系数高、截割困难等问题，经与兄弟单位交流学习和多方调研，引进EBH315Q全岩掘进机，有效提升了工作质效。他们还通过市场化管理手段，对现场进行跟班写实，进一步对施工环节、工艺进行优化，将日均进尺从2.8米提升至4米，掘进效率实现了43%的显著提升，为全年完成重点计划进尺续航加力。

成本管控上“减”负

走进热火朝天的设备检修现场，一排排“崭新”的液压支架静静地矗立在旁，技术人员正在做最后的全面检验。

为积极响应山东能源集团“过紧日子”号召，该公司采取“能自主维修绝不外委”的做法，充分利用现有资源，实施“项目定价、项目发布、项目认领、项目验收、项目结算”的“1+5”管理方式，将原本外包的项目转为内部“消化”。今年以来，各单位认领承接“主井南车更换上天轮工程”等22项工程，减少外委施工费用468.15万元；他们通过对废旧物资进行回收、加工和再利用，让废旧材料、设备配件“起死回生”，最大限度发挥废旧材料的“剩余价值”。据悉，该公司通过自主维修采煤机、液压支架，1至10月份完成修旧利废物资价值868万元。

同时，该公司以月度、季度盘点为契机，创新盘活路径，挖掘和提升资产价值，对仓储积压物资进行盘点，分析积压物资产生原因，制定落实消减措施，清查出闲置设备260台，盘活资产原值330.9万元，实现调拨收入219.52万元，切实让沉睡的闲置材料“转”起来、“活”起来。

项目改善上“乘”积

“要牢固树立‘项目改善创效’的经营理念，全方位推动提质增效……”在三季度经营分析会上，该公司副总经理薛斌说道。

为做好项目改善，唐口煤业推行了精益项目、提案改善、浪费排查三大创新创效工作机制，不断提升项目改善的科技“含金量”和“效益量”。

该公司实施“1186”浪费项目排查工作推进方式，运用 A3 报告“一张图”效用，持续开展生产优化、机电运输提效、灾害治理、洗选降本、安全保障、运营管控等六个方面的“非必要无价值”浪费项目排查销号，已整改销号浪费项目42项。同时，按照项目立项、制定目标、对策分析、对策实施、项目验收、效果确认、项目结项、项目评审等八个实施阶段，有序推进精益项目改善，有效促进经营管理水平的提升。他们实施“四项指标”和“三级评审”提案改善月度考评机制，高效便捷地推进了提案改善组织流程，评选出“煤流系统优化施工”等195项自主改善优秀小项目，创效148.82万元。

（未经授权禁止转载）