今年以来，济二煤矿深入推行“六精六提”管理模式，融合应用精益“6S”管理，通过改善作业现场、严格制度标准、加大修旧利废，让精益化管理看得见、摸得着、见实效。

精细管理渗透到每一名职工。节支降耗、降本增效，是矿井一以贯之的经营理念，需要从日常做起，从点滴做起，从自身岗位做起。该矿持续深挖内潜，在节支降耗、成本管控上做文章，全面推行“人人都是成本员”的先进理念，将成本管理根植于每一位职工的心中。各区队班组利用班前班后会，广泛宣传精细化管理的目标、指导思想及实施办法，牢固树立“降本增效”意识，把形势向职工讲透，把问题摆在桌面，把家底向职工交清，把任务指标向职工亮明，在全矿形成“勤俭节约从我做起”的良好氛围，进一步增强职工的责任意识和节支增效的自觉性与主动性。

精检细修落实到每一台设备。能自修的不外修、能近修的不远修、能修复的不报废，把力所能及的每一件小事做好，才能完成由量变到质变的飞跃。在该矿生产服务中心修理车间，他们从设备精细化管理出发，大力推进包机制，将工作机制上会讨论、上墙展示，做到时时更新、周周检查、众人参与，确保设备隐患缺陷早发现、早预防、早处理。同时，作业区定期召开成本分析会，围绕节支增效情况查找问题、制定措施，强化职工的成本意识、节约意识和创新创效意识。今年以来，该车间设备运行率达到90%以上，备品备件费用同比去年降低35%。

素质提升精准到每一个动作。一年一度的大比武活动紧锣密鼓，来自全矿各专业各单位的技术达人们，纷纷使用“看家本领”亮出“金刚钻”，在比武的舞台上大展身手。该矿将岗位技能比武作为展示职工技能水平与个人风采的竞技平台，通过坚持不懈组织开展全员岗位练兵、技术比武活动，选拔优秀技术人才，从而使他们的绝活、绝技得到传承、传播。技能比武开始以来，该矿各单位选手们纷纷展现自己的技能，将技能业务知识学习、技能“切磋”进行双向融合，通过选优配强、精心培育、激励表彰等方式，为职工搭建持续学习、展现价值、成就梦想、提高素质的成长平台，有效激发广大职工“比学赶超”练本领的热情。 “技术比武激发了我学习技术、苦练技能的积极性，也提高了我的设备维检技术。我负责的区域设备故障率明显降低，以后我会继续提升自己的技能水平，为矿井发展贡献个人力量。”该矿生产服务中心机修班职工张旭信心满满地说。

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