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兴隆庄煤矿:“六精六提”融合管理为新质生产力“赋能”

作者: 李振  发布日期:2024年08月20日

“我们要持续深化‘六精六提’融合管理阶段性成果,抓好各层级精益改善实施,全面提升经营管理水平。”

“下一步,我们将继续加强现场跟踪管理,开展问题矩阵分析,推进智能加药示范点建设,降低矿井生产成本,真正将新质生产力的潜力充分释放……”

今年以来,兴隆庄煤矿选煤中心积极发挥矿井效益“倍增器”“聚宝盆”作用,坚持以精益思维统筹谋划整体工作,在加强理念宣贯,严抓措施落实,提升融合管理效能上下真功,以“主人翁”姿态积极推进“六精六提”融合管理向纵深发展,全力提升矿井经营管理质效。

精益宣贯 让“职工”融入其中

“‘六精六提’是市场化、精益化两化融合管理的再提升、再升华,是创新管理、提质增效的的重要举措。”

兴隆庄煤矿选煤中心坚持将“六精六提”融合管理列为“一把手工程”,严格落实矿井“13326”工作思路,深入分析研究各项工作的难点、堵点,定期召开由管理人员、班组长参加的“诸葛亮会”进行吸言纳谏,研究制定符合生产任务实际的工作措施。

该中心按照推进计划,发动全员自下而上积极参与,纵深加快宣贯落实,区分层级、节点,组织管理人员、班组长、职工群众进行传达学习。组织对各精益项目、各类型现场管理标准核心内容进行了解读,对精细化管理精髓进行了剖析,强化全员对“六精六提”融合管理的思想认知,让全员知道工作“干什么、怎样干、干到什么标准”,确保全体干部职工知精髓、懂要义,推进相关知识入脑入心,实现“六精六提”融合管理向全员、全过程延伸。

点面齐进 让“措施”落地见效

“生产现场应该怎样消除标准参差不齐的问题?怎样才能做到标准规范统一?”“‘6S管理’怎样才能让一线职工内化于心,外化于行,真正推行到现场工作中?”

带着一个个“反问号”,兴隆庄煤矿选煤中心以“干”字托底,管理人员、班组骨干带头扑下身子、重心下移,务实工作作风,强化履职担当。针对各车间生产现场治理标准不一的情况,成立工作专班认真整理收集选煤系列各项标准,根据现场实际情况精心编制26项标准化作业指导手册,统一各车间精益管理标准,规范职工作业行为,深化标准化内涵,让静态的安全生产标准化变得更加可视化、数据化、一体化。

坚持从强化生产现场安全生产质量标准化建设入手,把“6S管理”推行到现场工作中,利用矿井检修、避峰填谷时机,科学调配工作人员组织对现场进行整理整顿清扫。每周开展6S治理,每月开展亮点建设工作,月度进行评价考核,2024年上半年共完成6S治理96处,亮点工程建设24处,提高了现场文明生产形象。同时,坚持对标示范点持续强化日常管理考核验收,拓展现场管理范围,促进较小岗点及场所的精益化提升。加大办公区域、班组休息室6S管理监督整改力度,将检查情况纳入6S管理评分,实现生产场所精益管理全覆盖。

该中心结合自主改善与设备TPM管理,持续加强设备管理,把生产中的困点、堵点、难点问题转化为自主改善项目,全面查找影响安全生产和设备运行中的不良因素,通过梳理改善点和降本增效点,制定改善方案,实现效益、效率提升。结合现场实际创新制作了设备TPM二维码,二维码包含设备基本信息、岗位司机作业要领书、开机点检作业要领书、巡检基准书、预检预修基准书、清扫和注油等各类信息。扫码后,程序内专项内容具体直观,使点巡检工作更加标准化、精细化,形成了一整套由问题发起、整改、验收的闭环管理体系。

定期组织召开创新创效成果评审会,让申报职工讲解申报提案,引导职工立足工作岗位发现问题,结合自身实践分析问题,运用创新方法解决问题。2024年上半年共上报13项自主改善项目,6台重点岗位关键设备,建立完善TPM设备管理资料,及时总结提炼精益生产和设备管理提效率推进过程中的好经验、好做法。

注重标准 让“效能”固化呈现

兴隆庄煤矿选煤中心严格落实矿井“六精六提”运行管理要求,精准制定成本管控措施,强化精益大项目实施,运用数据看板及时跟进、分析各项目指标完成情况。

该中心充分发挥已建成7个示范点的示范引领作用,总结提炼示范点建设经验和亮点,持续提升内在运行质量。组织开展“电机清理、电缆治理”提升活动,每周清理8台电机、整治1条皮带电缆及电缆桥架。2024年上半年共完成电机清理88台、电缆治理10条。定期组织对各车间电机和电缆桥架整治情况进行检查,将检查结果纳入6S和现场质量标准化评分,并按照整改单及时整改,强化日常考核验收,严格兑现奖惩。

       坚持以精益大项目为支撑,持续做好煤泥提灰减量和降低介耗精益大项目实施。成立煤泥提灰减量专班,严格控制煤泥生产过程,细化煤泥生产路径,紧盯现场加大考核力度,实现人工智能与煤泥水浓缩工艺深度融合,进一步提升煤泥回收水平,煤泥发热量由2977kcal/kg,降低至2394kcal/kg。针对制约产品质量提升的关键环节,严格落实介耗考核,规范生产过程中加介、补水、分流过程管理控制,将吨煤介耗由原来的1.78kg/t,降低至1.2kg/t,实现了降本、增收、创效。

坚持“能自己干绝不外委”原则,组织开展精益管理提升点建设,职工参与工程项目建设的积极性大幅提升,2024年上半年中心自主承包完成修理修缮、示范点建设等工程项目共计45项,为职工增加收入16万余元。组织召开标杆洗煤厂建设专项会议,研究建设规划,根据建设规划深入现场确定可行性,并制定具体工作措施,全力打造重介标杆型选煤厂。围绕主洗厂房开展6S管理目视化提升以及周边环境绿化为主的治理项目,有条不紊的推进标杆选煤厂创建工作。

今年以来,兴隆庄煤矿锚定提升"新质生产力"目标,紧紧围绕制约安全生产经营的关键点,严格落实降本增效措施,持续加大对精益课题研究和基层自主改善的推进力度,多措并举做实精益改善,持续优化劳动组织、控制成本、促进生产指标完成,实现市场化精益化的相互促进,为提升矿井经营质效注入强劲动力。

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