新矿集团孙村煤矿以生产接续和作业计划为引领，运用“精益思维”，从生产计划、生产工序、生产设计、工序损失、生产方式等生产全流程进行诊断分析，查找生产影响因素和浪费点，对生产流程持续优化和改进，全面推进矿井各生产环节的精益化水平。

“源头”精益化。以“一切以采煤效率为主导”理念为指导，该矿按照“从设计源头入手、抓生产环节管控”的思路，对照现有采区现状、采区设计、采区标准，全面开展技术设计精益化诊断，寻找制约高效生产关键环节，梳理改善点和降本增效点，融合一巷多用、覆岩离层注浆充填、随采随缩、高效调采、超前预裂爆破法过断层等工艺，加强断层分析，科学精简采区设计，优化采煤接续，持续推进生产组织优化提升，实现矿井高效开采。

“支护”精益化。根据巷道用途、服务年限、应力集中区、顶板岩性等条件，建立科学支护体系，联合科研院校，以围岩分类、矿压观测、回采工作面支护验证等资料为依据，分煤层、分埋深系统分析巷道顶板受力状态，计算巷道支护强度，制定“一矿一策”支护体系。通过顶板金属菱形网代替钢筋网、锚索桁架代替锚索托盘、应用防腐蚀材料、破碎区域采用架棚复合支护等措施，增强巷道护表和支护强度，提高巷道施工标准化。

“系统”精益化。围绕“生产管理精益化、提效率”深化内容，运用全面生产维护、“6S”与目视化管理、看板管理、标准化作业等精益生产管理工序，建立健全精益生产流程和标准，对各系统设计、核心环节进行全方位诊断，实施主运系统整治、单轨吊运行提速、“6S”设备及现场管理、通风系统优化等项目，实现单轨道网格化，提升矿井干线运输系统的效率和安全性，改善设备、现场工作环境，简化通风网络，全力杜绝生产过程中的“粗放”浪费现象，提升生产各环节精益管理水平。

“考核”精益化。以优化生产工序、提高劳动效率为导向，对生产过程实施市场化考核机制，打造精益生产运行体系。矿井内部建立产品交易关系，按产品类型、质量、要求、成本费用等确定价格，明确各市场层级市场客体项目，计量标准、流程，采用市场客体买卖方式按月结算，实行市场化交易结算，实现按劳分配、多劳多得。完善生产管理KPI业绩指标考核体系，选取安全、生产、质量、效率等管理要素，建立生产管理KPI业绩指标考核标准，进一步推动矿井全员绩效考核管理，推动收入与生产效率效益联动。

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