为持续推进“机械化换人 自动化减人”建设，孙村煤矿以高效掘进、平稳接续为基础，不断进行技术革新、工艺改造，以自主创新对掘进装备进行改造升级，为矿井提效增安、长远有序发展提供强大动力。

目前，综掘机作业已普遍应用于井下掘进迎头，但随着工作进度的不断推进，综掘机在向前移动时，整体机尾无法自行移动，需通过综掘机进行牵引拖移，每次需耗时2小时，严重影响掘进效率，对此，该矿技术人员根据迎头实际，创新研究设计自移式整体机尾，通过液压驱动的方式实现机尾自移，大大减少了工作量，提高效率53%以上，有效保证了掘进迎头的高效推进。

“我们将液压泵站、移动道轨、千斤顶、托辊、操纵阀等十余个部件进行加工，组合成自移式整体机尾，先通过操纵阀，利用千斤顶将机尾抬起、前移，再通过千斤顶收回让机尾整体落地移动，以此循环操作，无需综掘机拖移，省时省力，效率也大大提升。”针对自移式整体机尾的工作原理，该矿修理厂技术人员倪荣介绍说。

在实现整体机尾自移的同时，为保证皮带的正常运转，他们还根据皮带运行状况，在机尾安装液压调偏装置，有效防止皮带跑偏，提高了运输效率，保证了掘进工作面的循环进尺。

“我们通过操纵阀调节液压千斤顶的长短、高低来实现皮带的左右高度调节，防止了皮带刮伤、撕带情况的发生，有效保护皮带正常运转。”倪荣说。

自移式整体机尾的自主研发，不仅实现了延移机尾与迎头支护的平行作业，而且，施工人员从6人精简到2人，每天节约作业时间180分钟，有效解决了综掘单进的瓶颈难题，为矿井智能、高效掘进夯实保障。

“目前，我们制作一台自移式整体机尾成本比较低，比起市面上的自移式机尾设备，每套可节约大量的资金。下一步，我们将继续探索自移机尾在回采工作面桥式转载机的应用，并通过内部协同平台，扩大自移机尾的应用，实现效率、效益最大化。”针对接下来的规划，孙村煤矿修理厂党支部书记时书成信心满满。