10月22日上午，玻纤集团3线技术改造项目窑炉平台上人头攒动。11时，玻纤集团班子成员传递火炬，与项目建设负责人共同完成点火仪式。该项目是玻纤集团新旧动能转换、产业转型升级、数字化工厂建设的又一重点工程。

该项目采用年产10万吨级大型单元窑、窑炉垂直纯氧燃烧技术，是国家发改委《产业结构调整指导目录（2019年本）》鼓励项目，采用自主研发的无硼无氟玻璃配方、窑炉余热回收利用、大漏板多分拉等关键技术，生产过程运用自动卸筒、AGV自动化物流、机器人包装等，总体能耗水平降低30%以上，废气量减少70%～80%，人均工效可达到460吨以上。具有节能、环保、燃烧效率高等优点。集成MES系统、PLC与DCS工业计算机控制系统，可实现从订单下发到产品生产、发货全过程智能化、数字化管理。

项目建设之初，玻纤集团确立了“建成全球一流数字化生产线标杆，实现能耗最低、效率最高、自动化智能化装备水平最高”的建设目标。项目建设施工期间，玻纤集团党委、纪委全程参与，严格工程投资管理，牢固树立“今天的投资就是明天成本”建设理念，着力在全方位规划、全优化设计、高质量建设上用真功、做实功、见高效，严格工程质量管理，实施质量责任终身负责制，最大限度的维护公司利益。该项目自今年6月28日开工建设，到窑炉点火历时116天，刷新了国内外同行业同规模池窑生产线建设工期最短的纪录。

近年来，玻纤集团先后建成2条8万吨智能化、数字化生产线。该项目投产后，玻纤集团智能化、数字化生产能力达26万吨，占居总产能的65%。“十四五”期间，玻纤集团将通过对到期生产线的智能化、数字化改造，实现玻璃纤维生产的智能化、数字化转型升级，构建高性能复合材料生产基地、玻纤百万吨生产商、碳纤维产能国内领先的“一核两翼”新发展格局。