7月14日，在龙矿集团热电公司检修现场，地面上整齐摆放着三、四台拆开的旧电机，班长孟政正带着几名员工将这些旧电机的零部件进行重组。

“这些旧电机单个都不能使用了，但有些零件是完好的，重新组装起来，还能让他们再次上岗。上半年，我们成功修复了24台废旧电机和潜水泵，为公司节省材料费10多万元呢。”孟政乐呵呵地查看着重新组装的电机说。

今年以来，燃料成本持续高位运行，该公司牢树成本思维，坚持刀刃向“内”做实“精细管理增效益”结合文章，将目光对准生产运行、设备维检、技术创新等多方面，从节约一度电、一滴水、一个螺帽入手，深挖内潜，节支降耗，全力打好“降本增效”主动仗。

该公司以系统思维指导生产，以提高机组运行效率为目标，将锅炉波动率作为精益生产的重点，不断规范完善机组启停过程监控，坚持主蒸汽温度、压力、水位等关键参数“一条杠”运行，通过对锅炉的风煤配比进行调整，提高高加使用率和锅炉给水温度，合理优化循环水补排水方式等措施，降低机组汽耗率。上半年，发电标煤耗同比降低42g/kWh，综合厂用电较计划降低0.45%，降幅2.81%。气体分公司通过降低污氮含氧量、缩小换热器端差、提高阀门调整准确度等系列操作，气体吨液耗电率同比降低17.19kWh/t。

在化水配电系统改造现场，该公司副经理宋吉祥正在给参与改造的员工算一笔账：“我们本次改造所需400米高压电缆，新电缆按照每米200元计算，需要花费8万多元，而调剂旧电缆按照每米110元计算，仅需要花费4万多元，这还不算变压器的费用……”原来，该公司在进行化水配电室二回路供电系统改造时，了解到集团公司部分留守单位存有旧高压电缆和变压器、开关等闲置设备，便在这里“开动了脑筋”。“调拨使用这些旧设备，不仅盘活了存量资产，降低资源消耗，又能减少兄弟单位资金占用，促进资产流动，经综合测算，相比购置新变压器和电缆，将为我们节省40余万元的费用支出。”宋吉祥边说边盯着手边的“账本”细细算着。

同时，该公司充分发挥技术骨干协同作用，成立了锅炉、汽机、电气、供暖、环保、检修、气体七个专业“双创”小组，秉持“有可能就要尝试，有空间就要压缩”的理念，大力开展精益检修和技术创新。锅炉专业通过进行漏风处理、疏通烟风系统，日可节省电耗量3600kWh以上，排烟温度降低20℃；电气专业对5#6#机炉配电系统进行重新负荷分配和设备分段，实现了5#6#机炉双回路发供电，减少了失厂用电风险；脱硫专业对三台侧搅拌位置进行重新开口布置，实现石灰石粉日用量降低3-4吨，日可节约成本700-800元；气体专业通过改造分子筛填料系统，切换间隔由原设计4小时延长为6.5小时，年可节电92.6万kWh……

如今，龙矿热电公司已建立起全专业、全方位、全过程的“降本增效”管理体系，“每个环节一小步，总体效果一大步，持续优化生产运行，全力以赴降本提效，能干的事情坚决自己干，能压减的费用全力压减，真正做到勒紧‘钱袋子’，过好‘紧日子’。”谈到下半年的工作重点，该公司党总支书记、经理刘兆海说。