山能重装坚持在“精”字上做文章，在“实”字上下功夫，努力实现“产品出厂零缺陷、合格率100％、用户满意度100%”质量目标，推动山能重装改革攻坚提档加速。

精心实施，用制度来守护质量。自“质量提升年”活动开展以来，山能重装致力于不断优化和完善全面质量管理体系，通过构建“集团、公司、车间、班组、职工”五级整体质量管理体系模式，下发《全面质量绩效考核细则（试行）》、《质量风险抵押金管理办法》《产品制造监理管理办法（试行）》《第三方监理公司管理办法》等文件制度，把“自检互检专检”制度作为质量管理有效措施，构建了横向联动、纵向一体的闭环责任链，进一步压紧压实各层级质量管理责任。

精准控制，从源头上管控质量。山能重装先后至开展质量月度大检查、质量专项检查、质量回头看等质量隐患排查活动，对各权属单位质量管控情况进行全面督导，过专人专盯，现场督导检查，发现不合格产品一律推倒重来，并对质量事故在第一时间曝光，严格执行问责追责制度，标明质量“红线”，责令限期整改，以过硬的质量，保用户、保效率、保效益。2021年以来，完成成台套产品评议验收、出厂验收91次，查出问题及优化建议253项，督促相关单位落实整改，确保出厂合格率100％。

精细管理，在过程中确保质量。山能重装通过引进第三方专业监理团队提升质量管控水平，对液压支架、刮板机、皮带机、装车站、罐笼、箕斗、立式压滤机、油缸、特种车辆等各类产品制造全过程进行质量管控和服务，对生产过程中的工艺流程制定、定额工时计算、钢板数控下料、拼点和焊接、产品组装、生产精益管理、质量门建立、检验方法优化等方面开展质量管控提升，实现了原先“不能检、不敢检”到“主动检、不怕检”的转变，将问题解决在萌芽状态。截至目前，建成投产采煤机、液压支架结构件、刮板机结构件、液压油缸等17个精品工区，建立质量门81个、停止见证点15个。

精益求精，用创新来提升质量。山能重装创新质量管理模式，把生产组织、合同图纸、工艺流程、技术措施、监督检查作为现场管理的重要抓手，通过召开生产调度会、技术准备会、质量考评会和专家会诊制度，把质量问题“账单”，变成履职“清单”，及时解决影响产品质量的瓶颈问题。同时，通过技术创新开展质量改善项目200余项，不断提升产品质量水平，其中塔高公司超声波探伤合格率提升至91.56%，新汶分公司下料一次交检合格率提升至66.67%，莱芜煤机超声波探伤合格率提升至98.22%。

聚焦问题，用实干来夯实质量。2022年以来，山能重装开展了“质量效益年”活动，推动企业群众性的质量活动开展，培育弘扬工匠精神，强化员工质量意识，营造“人人重视质量”、全员参与质量管理的氛围，促进各单位工作质量、产品质量以及服务质量的全面提升，通过查不足、补短板、强弱项，建立和完善了质量管理体系及内控质量标准，做到了质量体系系统化、员工操作规范化、质量控制程序化、产品验收标准化、月度考核制度化。采取有针对性措施，解决外购、外协件质量不稳定问题；加大对售后质量问题的监督管理、力促力改，提升售后服务质量水平；加强不同岗位之间多种技能的培训，开展群众性质量活动，坚持聚焦质量保证体系建设、质量问题反馈整改、生产过程细节管控，通过课题精准攻关、环环严格把关，持续提升产品品质，不断推进总体质量工作水平上台阶。

“质量事关企业的生存和发展，下一步，山能重装将以强烈的责任感和使命感，以精细化管理、全过程管控为抓手，从提高质量意识、落实质量制度、强化技术交底、严抓关键工序、开展综合检查等多个环节优化质量管理，严控产品质量，推进产品质量管理全面提升，夯实发展基石，确保山能重装改革攻坚各项工作落地见效，全力打赢改革攻坚战和生存保卫战。”山能重装党委副书记、执行董事刘玉果表示。