2021年，山能重装鲁南装备公司大力实施科技兴企、创新驱动发展战略，以数字化赋能、嫁接式升级、微创新改良、结对式教学等方式，在产品研发、设备升级、工艺创新、职工队伍建设等方面下功夫，提升企业智能制造的综合实力，进一步完善产业链、价值链，推动企业迈步高端装备制造。

数字化赋能让产品更“聪明”

跟随数字经济时代的脚步，该公司积极探寻数字化与产品升级的有机融合，探索带式输送机研发应用的新技术，为现有产品上增设“智能感知、智能分析决策、自动执行”等新功能，在超感知穿透技术的研究上打响了核心技术攻坚战。同时，依托可视化智慧矿山系列技术，在危险区域人员检测、设备健康预警管理、智能监控通讯保护等系统升级上再发力，以传感技术、智能视频分析技术、数字化、物联网、大数据、云计算、“互联网+”等数字技术为支撑，运用机器视觉模型和算法，对信息实时精准采集、远程网络传输、数据规范集成、三维实景展现构建进一步创新，设计制作智能调速、撕裂及物料堆积检测及人员安全防护等系统，配合企业大数据操作进行综合数据分析预测，打造具有透彻的感知、全面的互联互通、深入的智能管控生产状态，实现从井上到井下、从整个矿区到具体设备、从现场到远程、从生产到安全到决策的多层次立体有序衔接，将运输皮带组无人值守管理系统推向市场，使产业产品科技含“金”量不断增长。

嫁接式升级让设备更“智能”

数字化赋能也带动了生产系统的重塑。该公司推进落实“机械化换人、自动化减人”理念，购置引进10台焊接工作站机器人和5台龙门式加工中心、辊道式抛丸清理机，数控镗铣床、数控折弯机、四辊卷板机等高端设备，装备升级实现新突破；采取“嫁接式”方法升级改造现有生产线，在引进新设备的同时，对8台手摇普车、单臂刨床、普通车床等存量设备的适用性进行自动化改造，并添加了码垛机器人，以硬件设施的升级和加工能力的创新来提高生产的效率效能，使其与新上设备融为一体、配套联动。该公司还更换了10台高耗能电机，提高电控设施的安全性、环保性，加快推动生产制造向“高端化、智能化、现代化、绿色化”迈进。

“微整容”改良使生产更“精益”

生产的高端智能降低了职工的劳动强度，更燃起了职工创新创效的激情。借助“两化融合”改革的契机，该公司依托劳模创新工作室、巧匠工作室等平台，在全体职工中广泛开展五小创新、小改小革、工艺优化等活动，激励更多懂技术、爱钻研的职工加入到“创客”队伍中来。紧扣安全、提效、质量、降本等关键要素开展课题攻关、申报技术创新建议，形成创新制度化、实用化。该公司技术人员、车间主任、生产调度人员、一线班组长纷纷投身实践，立足本职本岗建言献策，通过工装、修旧利废等方式改良工艺。紧盯推杆上支座的加工制作，将压力机整形改为冲床整形，在减少整形错位的同时，提高了3倍工效；设计制作带式输送机张紧部位用的滑轮组，以新型铜合金镶嵌固体润滑轴承替代传统的轴头注油润滑，不仅解决了滑轮磨损的隐患，还在不同环境具有推广性。该公司职工创新热情十足，“众创空间”的动能和潜力充分释放。

结对式教学让职工更“多能”

智造企业的建设离不开智慧工匠，以打造高素质产业技术工人队伍为目标，该公司积极建立全覆盖式专业、工种的常态化岗位练兵、技术比武机制，引导职工在长期的创新实践中成长、成才。通过开展“金蓝领技师命名”、技能大赛等竞技活动，并精选技艺精湛、技能高超和经验丰富的职工担任师傅，与新入职、新转岗和技能考核未达标的职工结对子，既提升了职工队伍整体素质，又使匠心技艺得以传承。为增强职工多技能的培养，该公司组织技术员分头挂点车间开展授课，为一线职工讲解数控编程、3D制图等系统操作、软件使用的知识点和技巧，让职工更好地适应新型智能设备的生产操作，从“生产型”向“技术型”转变。

通过“创新引领”舞活“智能节拍”。2021年，鲁南装备获得授权专利证书33项，1项科技成果达到国际先进水平，为占领市场先机赢得了核心竞争力；聚焦设计优化、工艺优化、装备改造等方面申报技术创新建议678条，申报五小创新成果33项，激发大家敢想敢干的冲劲儿，营造“全员创新、全员创效”的良好氛围；开展安全竞赛、质量课堂等各类培训83项参加人次，累计培训1744人次，以多层次、多样化培训和竞赛不断提高职工综合素质和业务能力。