“郭屯煤矿智能调控给煤机电机频率，发挥煤量稳定评估和报警功能，提高了入洗煤量稳定性，实现给煤机岗位无人操作。”“新巨龙公司‘TCS智能分选机+大直径旋流器分级+叠层细筛脱泥’粗煤泥高效分选降灰集成新工艺，提升精煤产率2.15%，预计年创效近亿元。”在鲁西矿业选煤专业现场会上，各单位纷纷亮出“真功夫”，围绕煤炭提质创效、选煤厂“跑冒滴漏”专项整治和智能化建设等重点工作互学互鉴、对标提升。

2.5亿元，是鲁西矿业公司今年制定的煤炭提质创效总目标。为确保任务完成，他们结合各矿井煤质实际和选煤厂技改实施情况进行量化分解，明确原煤平均发热量比去年提高150大卡/千克，含矸率降低2个百分点，毛煤含杂率控制在70千克/万吨以内。“我们从生产设计源头入手，优化采区布局、生产工艺和‘三机’配套，研究矿井‘控矸、控水、控杂’具体措施，同步做好工作面采高控制、煤矸分采分运，全流程实现管理提质。”鲁西矿业副总经理王春耀介绍。

通过全面梳理优化各选煤厂工艺系统，他们着力推进2022年五项重点选煤项目技术改造，先后完成新驿煤矿、鲁西煤矿和王楼煤矿粗煤泥脱泥设备升级，正加快实施李楼煤业中矸磁尾分离及鲁西煤矿浮选系统优化。按照能源集团“两增三降三提升”活动要求，鲁西矿业依托安全经济开采评价对地面洗选加工和储装运系统进行全面诊断，重点解决降电耗、降介耗、降药耗主要矛盾，科学合理排定生产组织和煤炭洗选计划。李楼煤业选煤厂厂长李元清介绍，他们将重介、浮选系统开机时间由15点调整至19点以后，与去年同期相比，谷段占比由28%提升至42%，峰段占比由26%降至5%，避峰填谷成本管控收效明显。

对占比前十项的材料消耗进行成本分析，已经成为鲁西矿业选煤专业成本管控的“标配”。在算好电耗成本管控“大帐”的同时，各矿选煤厂按照能源集团《选煤厂介耗考核管理办法》标准要求，强化采购、存储、添加、脱除、回收等各环节介耗管理，力争将介耗控制在0.8kg/t以下。针对“跑冒滴漏”专项整治活动中发现的管路、浮选机、皮带机、磁选机等环节经济运行瓶颈问题，他们按照漏料、漏气、漏油、洒煤、冒料进行分类，剖析原因、制定措施、闭环整改，动态做好设备面貌达标整治，全力建设无尘化车间，提升现场标准化水平。

“上周毛煤含杂率方面，鲁西煤矿8千克/万吨，李楼煤业16千克/万吨，彭庄煤矿18千克/万吨，均低于70千克/万吨，符合考核标准。”在鲁西矿业周一调度通报会上，鲁西煤矿8千克/万吨含杂率引人关注。这是该矿实施“智能智慧、精简高效”运营管理模式结出的“硕果”，通过持续优化系统装备，构建高效组织运行体系，进一步完善配煤技术、产品产率、耗能降低等环节成本考核，实现了管理效益最大化。“我们利用智能选矸系统完全取代人工手选，车间内部配有智能巡检机器人、智能加药系统、一键巡检、全方位监控系统，大大降低了职工的劳动强度，全厂人员始终控制在25人以内。”谈到无人化、少人化选煤厂建设，鲁西煤矿选煤厂厂长王丽芳颇有底气。

目前，提升设备运行稳定性、降低职工劳动强度、提高精煤回收率已成为鲁西矿业“选煤人”的共识。他们聚焦智能化控制、设备运行在线监测、自动化无人值守等方面进行创新攻关，立足基础升级，紧跟行业发展，持续推进示范性智能化选煤厂建设。“抓好煤质管理，要始终坚持以客户需求为导向，持续提高车间标准化管理水平，优化洗选工艺工序，以‘精采’降低含矸率，以‘细采’提高精煤回收率，以‘精洗’提升煤质效益，持续发挥选煤厂‘聚宝盆’‘效益倍增器’的作用。”鲁西矿业党委副书记、总经理王立宝表示。