“这边一定得锤实，固定胶涂上之后要赶紧贴胶板……”在新矿集团孙村煤矿修理厂车间，厂长张正东正对操作人员千叮万嘱。

滚筒是皮带运输系统的重要部件。滚筒的包胶能有效保护金属滚筒不被磨损，防止输送带的打滑，从而减小皮带的跑偏和磨损。“现在滚筒包胶多数采用热硫化铸胶，耐磨性差，易磨损。”张正东解释。

为彻底解决这一难题，他们多方调研，通过市场化机制，与蒂普拓普公司合作，对滚筒进行冷硫化包胶，以新工艺推动矿井高质高效运行。

“我们通过引入蒂普拓普公司的技术与产品，对井下滚筒进行冷包胶处理，保证滚筒的包胶有足够的弹性和摩擦力，大大提高了滚筒的耐磨性，延长了使用周期，保证了运输系统的高效、稳定。”

以新工艺来提升系统的稳定性运行，是近年来该矿对运输系统进行高效变革的一个重要举措。为有效推进矿井“智能化 自动化 无人化”建设进程，新矿集团孙村煤矿以提速提效为目标，通过应用新设备、开发新技术、研究新工艺，不断进行矿井运输体系的系统革新，真正以创新提效率，推动矿井运输系统持续稳定运行。

近日，在该矿21122石门处，新安装的5台永磁滚筒皮带机正式投用，新型的“变频器+永磁驱动”技术，取代“电机+减速机+液力耦合器”的传统模式，在运输速度提至3.15m/s的同时，成功实现系统“免维护”。

该矿副总工程师于国振介绍：“为有效打造简约、高效的矿井运输模式，我们不断加大新设备、新技术的投用，采用热硫化工艺对皮带接头进行硫化，延长皮带使用寿命17%，以高分子托辊代替普通托辊，安装主运皮带钢丝绳芯检测仪，更换堆煤传感器及低速保护各60套，新型电流、电压传感器50套，安装永磁滚筒皮带53部，效率提升85%以上。”

升级皮带在线监测系统、实现井下各采区及主运55部皮带机地面远程集中控制……一个个革新的举措、一项项技术的创新、一项项成果的落地，让孙村煤矿的运输系统更合理、更经济、更可靠。

“下一步，我们将在采区原煤运输系统推广应用1.2米带宽皮带机，将主运皮带传统的‘异步电机+减速机+液粘软启动’的直接驱动机械改造为永磁直驱系统，使传动系统结构简化、提高主运皮带运行效率，以运输系统的‘极简高效’保证矿井高效运行。”于国振介绍。