新矿集团生产服务分公司坚持通过实施流程再造、推行代储代存、开展技术培训等有效措施，持续加大综掘机维修基地建设力度，不断夯实基地硬件和管理基础，为各矿井安全高效生产提供了坚实维修服务保障。

建立过程留痕管理体系。该公司以精益化管理为导向，对标安全生产质量标准化管理要求，按照“一矿一策、一机一档”制度标准，建立设备维修全过程留痕管理质量管理体系。将综掘机维修流程细化，分设备清理、拆检定损、部件修理、机加工、部件装配试验、总装、试机调试、涂装等8个工序，综掘机维修基地形成大循环流水线作业。同时明晰基地生产组织架构，主机厂家及维修基地技术人员现场办公，实行项目责任到人、质量监督到人、工期落实到人、运维服务到人的运行机制。积极开展“七天跟班”“月度回访”“季度检修”“应急救援”等运维服务，保障了维修基地高效运转和设备“原汁原味”高质量维修，确保实现以流程保质量，以质量换效益的目标，努力推进“四位一体”设备全生命周期管控模式向专业化、规范化、产业化方向发展。

深化流程再造。生产服务分公司按照“资源共享、优势互补、共谋发展、合作共赢”原则和“保障主业、走出新矿、面向山能”发展思路，与中选机械公司合力打造的高标准、精益化综掘机样板维修基地。自掘进机维修基地挂牌成立以来，截至目前已累计完成8台EBZ260、EBZ230等4种不同型号的掘进机整机高质量维修，同时修复各类单部件18件。开展了设备“七天跟班”运维服务8项、拆检定损46项、设备出厂验收37台/套，使设备故障率降低76.6%，有效促进了矿井安全高效生产。按照“四位一体”设备管控模式，加强与主机厂家开展合作，深化流程再造，明确了从拆检定损到价格谈判、质量监理、跟踪服务的全过程设备全生命周期服务，力争经基地维修的设备恢复设备原性能、升级改造设备超越原性能，最大限度保证设备维修质量，降低机电事故率，实现从提供设备维修平台到提供技术引领、指导方案、维修维护的提升。

提升应急处置能力。生产服务分公司努力提升维修基地应急处置能力，根据生产矿井及相关部门设备技术规格及要求，通过确定长期战略合作方案，与合作厂家对接推行了配件代存代储，实现了由招标设备向招标供应商转变。在掘进机维修基地，主机厂家将3台综掘机整机及4套单部件等配件，存放于综掘机维修基地，用于维修应急使用，助力设备维修工作高效运行，更好的服务于生产矿井。并联合分公司技术学院建立了实训基地，邀请主机厂家技术人员，开展专业化维修维保人员培训。先后为各矿井综掘机司机及维修工开展了惯性导航系统的自动截割技术、远程可视化技术、数据存储与交换系统、截割轨迹监控与截割断面边界控制系统等技术培训，让培训人员实际参与到设备的拆检、单部件维修、整机组装调试全过程，共同打造生产服务“主力军”。