枣矿集团滨湖煤矿认真落实能源集团2022年工作会议提出的“坚定不移推动矿业产业安全高效、绿色智能”工作要求，瞄准“坚定不移打造薄煤层智能化高效精干矿井”目标，及时召开专题会议，研究制定了2022年智能化建设规划，统筹推进采煤、掘进、调度、机电、辅助运输、选矸、通防、地测、洗选九大系统的智能化建设，提高煤炭质量，实现控员、提效，缓解矿井生产接续。

“我们将认真抓好采煤智能化开采设备的修复完善工作，实现支架自动跟机、采煤机记忆截割、运输系统一键启停、各设备远程操作的常态化应用，并倾力打造娴熟的智能化采煤团队，努力提升标准产能20%，力争2022年实现‘一面保一矿’的生产格局。”该矿副矿长朱宗磊说。

为有效缓解矿井生产接续紧张问题，该矿结合井下16层煤顶板稳定的有利条件，积极探索实施“EML340薄煤层连采机+前掘后支（前掘支+后支）”为核心的智能化快掘模式，配套使用矿用综掘自移机尾，采取大循环工序施工，优化巷道支护工艺，消除无效工序，减少无效支护工作量，全面提高截割和支护效率，在条件合适的16312首采面顺槽应用后，保守估计可突破月进千米的目标，有效解决单进水平低的瓶颈问题。

全面升级智能调度信息系统，建设井下万兆环网系统，主干传输带宽达到万兆，分支达到千兆，满足视频监控、智能化生产、单轨吊网络化配送、人员精确定位、应急广播、皮带集控、机电自动化等系统的需要，大幅提升数据传输效率、井下手机通话质量，保证视频通话、井下各重要岗点视频监控、监测控制系统的流畅性及时效性，为后期井下其他专业各系统的接入提供强力支持，全面消除“信息孤岛”。同时，在重要设备区域安装AI智能摄像机通过温度监测，热成像等技术实时监测设备的各部位温度及热源点的分布情况为设备故障预警提供数据支持，降低设备故障发生概率。

“我们借助井下万兆环网优势，持续加大智能机电、辅助运输系统升级，加快钢丝绳芯胶带在线监测、井下中央变电所改造、地面环形车场自动化控制及翻矸系统、井下-465大巷运输‘信集闭’系统等项目建设，实现机电系统远程化、地面化，辅助运输系统智能化、无人化，提高安全系数，做到减人提效。”该矿副矿长梁辉说。

该矿持续对井下TDS智能选矸系统的升级改造，在振动布料器入料端溜槽增设缓冲装置，下探调整振动布料器倾角，增加细粒度粉煤回收环节及智能化控制系统，进一步提高系统运行可靠性，预计精煤回收率可提高0.02个百分点。

加快推进智能通防系统建设、对矿井水文动态监测进行升级、持续优化智能洗选系统……一项项智能化工程的全面实施，进一步提升安全系数、提高工作效率、降低生产成本，为矿井高质量发展增添了“新引擎”，注入了新动能。

“我们持续深化‘三减三提’工作，对智能化矿井建设工作分解到专业、细化到设备、明确到责任人，制定时间表、任务图，以自动化、信息化、智能化为方向，依托移动互联网、大数据、区块链等先进技术，统筹推进九大智能化建设，抓好各系统间的融合，推动矿井安全高效生产。”该矿党委书记、矿长王成说。