在鲁南装备公司，提起王广磊，熟悉他的人都会竖起大拇指，生产中遇到难题也会习惯性地找他解决，工作30年，他始终扎根一线、专注创新，从一名普通的铆工成长为“匠心工作室”带头人，是广大干部群众公认的“创新达人”。

他带领的创新团队，先后取得国家实用新型专利7项，山能装备优秀技术革新一等奖2项、二等奖4项、三等奖8项；2022年完成公司创新项目6项，提出技术工艺合理化建议78条，其中评审B级3项，C级36项；独立和参与完成工艺创新、工装改造，旧设备改造等项目共四十余项。以上革新项目均投入生产使用，年创效益达到三百余万元。先后荣获山东省煤炭机械工业协会“优秀岗位技术能手”、能源集团“先进个人”、山能装备“劳动模范”“先进工作者”以及“感动装备提名奖”等荣誉称号。

1993年，23岁的王广磊高中毕业后来到铆焊车间工作。“进入车间，干起活来，才发现自己的专业知识还差得很远。”王广磊意识到自己的差距，从那时起，他白天上班跟着师傅们学习铆焊工理论与操作技能，晚上在家自学铆工专业知识。凭借着不服输的韧劲和良好的学习习惯，练就了过硬的铆工专业本领，利用“巧劲”化解技术难题，成为了公司独当一面的“技术大拿”。

2021年，公司承揽了新产品—徐工集团的驱动部滑轨架和配重架，三维集团的臂架，中铁皮带机改向架、拉紧架等。作为技术骨干，王广磊“临危受命”，被抽调参与新产品的设计研发工作。这项任务技术含量高、加工难度大、尺寸要求严格，公司现有的加工能力无法满足产品机加工要求，他了解了产品的性能后，带领车间员工满腔热忱地投入到工作中，连续三个多月放弃休息时间时刻跟踪盯紧产品现场，对照设计图纸逐一审核并根据实际工作需要制定准确的工艺加工参数，反复钻研、不断思考，与生产、质检、工艺等部室以及各车间、班组共同协商工序加工流程，优化组织结构，为了赶工期，他加班加点熬夜绘图，制定了新的加工工艺，及时解决实际生产过程中的工艺和技术难题，以及一系列制约生产发展的卡脖子问题，既保证了这批产品的顺利施工，同时产品性能和质量也得到了客户的高度认可。

“一丝不苟，尽自己最大努力把工作做好。”这是王广磊对工匠精神的理解。转型升级，设备、工艺、技术是关键。为在不更换设备的前提下实现节能增效目标，他努力通过技术革新、设备改造向创新要效益。以“机械化换人、自动化减人”为目标，今年，皮带机车间持续加快现有设备的智能升级，进一步优化数控车床工序、布局，购置了夹装机械手，对数控车床进行全自动改造。为配合机械手操作，皮带机车间成立了以王广磊为首的“攻关团队”，设计研制出了给料工装—“销轴智能加工单件给料装置”，将车床作业由过去的手动上料升级为自动化操作，用于物料的快速拾取和精准放置。此工装利用倾斜角度和重心感应的原理，通过减速电机带动轴承座上连接的带有吞口的转盘旋转180度，自动将加工工件送入带有预设装夹固定模块的加工位置，并借助气缸装置将加工件推送至机械臂抓取的目标位置，满足机械臂快速作业，有助于数控车床“无人化”“自动化”加工方式的实现，为企业向高端制造、智能制造发展奠定了基础。

一枝独秀不是春，百花齐放春满园。为增强企业发展的活力和后劲，持续打造创新人才基地建设，2016年，鲁南装备公司成立了“劳模创新工作室”，王广磊成了工作室的“带头人”。多年来，王广磊言传身教，毫无保留地把工作经验传授给年轻人，主动与新分配的大学生签订“师带徒”协议，为他们逐一制定职业规划，确定主攻方向和创新重点，帮助解决工作生活中的实际困难，积极开展技术传帮带服务。与基层职工联合参与“我为质量献一计”和“我与安全同行”等质量管理理念和安全防范工作，提出了合理化建议78条，在实施过程中取得了较好效果。在他的带领下，大家伙想着法儿搞优化，卯着劲解难题……在创新工作室工作至今，王广磊独立和参与完成工艺创新、工装改造、旧设备改造、技术研发等项目共计四十余项，有效拓宽了公司产品组成结构，为公司创造了可观的经济效益。与此同时，王广磊还打破工种界限，与各基层车间一线职工联盟创新，构筑起协作联动攻关平台。通过“面对面”沟通生产问题，相互了解工艺流程和指标参数，共商点子共谋高招，有效解决了诸多制约生产瓶颈的难题，为打造皮带机高端智能化发展做出了积极的贡献。

后来，从创新探索再到研发，好像都是顺其自然的事。对于公司库存和闲置的机器部件，通过网上查找，消化吸收再创新，王广磊非常喜欢这样的工作，当一件闲置的机器在他手里逐步拆解成零件，再对每个零件进行摸索、查询、调试，就像是玩拼图游戏。在日复一日的拆解、拼凑过程中，他已经把常用型号的皮带机部件技术进行了融会贯通。

“今后，我将更好发挥劳模创新工作室带头人的作用，在技改创新的道路上奋勇向前，用干劲、闯劲、钻劲，带动身边更多人立足岗位、开拓创新，为公司高质量发展贡献力量。”王广磊说。（作者：米盈）