近日，鲁南装备以全面完善质量管理体系为目标，坚持在质量意识强化、业务技能培训、生产过程管控等方面精准发力，努力构建全要素、全过程、全数据质量管理模式，切实将质量标准化建设融入产品加工全流程，进一步强化职工精品意识，提升质量管理水平，

从提升职工质量意识入手，该公司通过召开质量专题会、班前会、培训会等，及时准确传达贯彻山能装备质量会议精神，组织全员重点学习山能装备《关于开展生产标准化建设的实施意见》的文件内容，并对照意见的建设标准要求，制定了鲁南装备《质量管理标准检查任务分解清单》，进一步明确职责、细化分工、压实责任，教育引导全员从思想上严守质量底线、强化精品意识，在行动上不断优化工艺标准、盯紧工作细节，积极营造“人人重视质量、人人严抓质量”的浓厚氛围。

不仅强化责任意识，更注重业务技能的培养。该公司积极开展焊接质量提升培训班，组织班组长、质检员、电焊工重点围绕工艺流程标准、工件焊接技术、数据参数设定等专业性知识进行“理论学习+现场实践”双向培训，补短板、强弱项，全力为一线职工“加油”“充电”；邀请专家现场授课，针对焊接、探伤、技术标准等检验规程、技术交底的工艺文件进行详细讲解，让电焊人员摸清了焊缝标准、焊道清理、工艺要求等操作要点，达到了夯实理论基础、提升业务技能的目的。

能力的提升还为质量管理工作提供强力支撑。该公司坚持“生产再忙、质量不忘”的原则，突出问题导向和目标导向，着力从产品加工的源头入手，按照谁主管、谁签字、谁负责的要求，制定完善原材料、外购件、外委件进厂检验制度，严把原材料进厂的检验关，确保材料进厂合格率100%；盯紧ZY13000液压支架加工生产中的成型、焊接、喷漆等薄弱环节和关键问题，组织生产、技术、质量等相关人员进行现场梳理分析、研讨交流，有效运用“三检”制、设立质量门、停止见证点等网格化质量管理手段，进一步找准问题症结，制定措施清单，确保整改到位、落实到位，为打造企业优质品牌夯实基础。