近期，鲁南装备紧盯长城五矿DWZY1400/3500型自移机尾的任务，本着为用户提供满意服务的原则，组织技术部门开展课题攻关，在完善图纸的同时，依据井下工作实际来优化工艺、结构，研究设计出新型的“双行程”自移机尾，解决井下零件更换复杂的难题，进一步提升产品质量，以实际行动打响鲁南装备优质产品、优质服务的品牌。

为保证订单项目的进度，该公司在生产前期组织工程技术人员与销售人员一同入矿开展调研，详细了解井下开采环境、煤炭产量运输量等情况，认真咨询用户的需求，从多方面搜集数据和信息，并组织生产单位、质检部门和工艺人员、一线能工巧匠等组成攻坚项目组，对现有产品进行自主改善。在研究中，该公司发现传统自移机尾多采用左右各一的单伸缩推移油缸，转载小车的前后移动距离受推移油缸伸缩行程的限制，且在采煤过程中需停机进行拆架和推移皮带自移机尾，不仅增加了设备安装调试、运行保养的复杂性，还降低了生产效率。为此，该公司要求项目组以此次自移机尾的设计为契机，以增加有效行程为导向，制定设计方案，根据带式输送机和转载机的工况要求进行详细的理论计算，对每一个部件的受力情况进行分析，紧盯滚筒、转载小车等关键部件的完善，设计制作了30余种零部件，来提升自移机尾的结构和性能，既保证了产品质量，又便于井下操作。

据悉，此次技术中心研制的“双行程”自移机尾增强了与电液控系统搭配的高效性，尤其是中间架采用模块化结构设计，搭配不同的二次行程机构，可灵活组合，方便安装，一次推移行程6-10m，减少了辅助时间，降低劳动强度，为矿井生产“无拆移”推进提供了助力，使公司现有产品换代升级，为企业高质量发展贡献了创新力量。

（作者：王丽娟、田霜）