进入四季度，鲁南装备围绕精益大项目的推进和自主改善的推行，以精益为手段，以成本为核心，对各类原材料的使用及水、电、气的日常消耗进行科学管控，统筹研究过程运作、结算要素等数据，不断夯实市场化结算体系高效运行和持续完善精益化现场管控基础，助力企业加快改革攻坚、实现高质量发展。

抠实细节严管控

以物资仓储的规范管理为抓手，该公司修订了《皮带机车间物资仓储管理规定》，明确各类物资到货验收、质量检验、入库出库的标准流程，从计划、审批、发放、使用等环节进行全方位、全过程跟踪管理，加强对低值易耗品、常用物资的评估管理。严格执行预算和事前审批制度，坚持每月对材料消耗进行认真分析，对各类物资进行逐项盘点、记录完善，做到帐、卡、物相符合；同时，建立库存物资共享平台，制订盘活利用奖励机制，该公司还结合工作实际，定期组织各部门、各单位召开经营分析会，总结成本情况，分析原因，逐项制定改善措施，聚焦工艺优化、设备升级、节支降耗等方面采取多项措施深挖潜能、节约成本不断优化完善降本增效实施方案和方式方法，加快现有机制建设、管控体系的提档升级。

多点降本增效益

制度标准从严从细，源头把控更是精益求精。该公司通过精益理念、方法、工具的导入，以管理、设备、技术、操作等各个环节的降本提效为导向，在规范程序、保证质量、提高效率的基础上，加强全面预算管理；优化《材料利用率统计表》，对领用板材进行逐一编号，同时对整张板材使用后的余料进行二级编号，在台账中补充余料的长、宽尺寸来完善余料管理，实行“先旧后新、有旧不用新”的领料原则，严格落实材料交旧领新制度，有效防止库存积压，减少生产成本支出；对下料设备周边区域进行整理，设置边角料存放区，对边角料进行集中存放，对边角料按材质进行颜色分类并制作了管理标识牌，便于分类摆放、高效复用，借助小改小革、“五小”创新等措施加大废旧物资的处置和修复改造力度，既减少了浪费，又提高了材料利用率，达到了“物尽其用”的目的。

精益管理保生产

除了对成本的重视，该公司还紧盯生产过程的精益管控，运用价值流程图分析，以精益课题、QC小组活动等作为主要抓手，确保浪费发现更及时、问题找得更准确、改善措施更有力；根据时效处理的主要作业参数，建立了时效处理台账，记录加热炉使用时间、单次加热吨位、加热时长、保温时长等关键信息，摸准钢材使用和电、气吨消耗的真实水平，找到提高材料利用率和降低能源消耗的发力点；突出现场管理，积极推进6S管理、目视管理、标准作业、全员生产维护，全面实行可视化、定置化、作业流程标准化、安全运行规范化；推进生产技术标准化，保证各生产环节有标可依、指导有力，确保规范生产措施及适用技术到位率100%；以“年度计划、季度部署、月份实施”为指导，全面推行PDCA方法，加强计划管控、效能评价，提升产品交付准点率和齐套性，强化节点意识，全力以赴保证生产进度。

严管控、降成本、保生产、提效益，当前，鲁南装备抓住决战四季度的有利时机，正积极将落实精益工作与当前的生产攻坚紧密结合起来，突出问题导向，强化精益思维，推动精益管理的持续深化。下一步，该公司将以提高效率、效益为出发点，以开源节流为着力点，挖掘管理潜力，促进降本增效，实现质量变革、效率变革和效益提升，助力企业在高质量发展的新征程中走稳走好。