近日，重装再制造传来喜讯，为新上海一号井煤矿量身打造的ZY9000/18/40高端再制造液压支架产品质量获得客户高度认可，这是对重装再制造认真贯彻落实山能重装统一部署，以精益管理提升内功、以质量拓市场的充分认同。

据了解，新上海一号井ZY9000/18/40液压支架是重装再制造承揽的能源集团内部第一套高端再制造液压支架，承载着能源集团和山能重装的信任与嘱托，意义非凡。订单就是命令。重装再制造成立以主要负责人为组长的工作专班，营销、生产、技术、质量各专业人员密切协同，组建专门技术工艺团队，以客户实际需求为导向，采用线上线下双渠道与客户无缝对接，先后3次修改方案细节，为客户量身打造“私人专属”。支架回交后，重装再制造科学排定生产计划，统筹考虑生产保供措施，严格执行日调度日考核，找准生产全流程发力点，畅通生产接续堵点，解决生产制约难点，精心组织节拍式生产，确保生产任务有序推进。技术工艺团队白天奋战一线做好现场指导服务，晚上挑灯夜战细化完善工作细节，不断优化美观管路设计，倾力打造精品样架，呈现最优产品，赢得客户美誉。

重装再制造成立以来，立足以质量拓市场，以质量创品牌，充分运用先进管理手段，持续开展质量提升培训，提升全员质量意识，选派具备国际焊接工艺工程师资格的专家成立项目组，对18名电焊工的角焊缝焊接及坡口横焊焊接技能进行现场实践培训，目前8名电焊工已获得角焊缝及坡口横焊两项国际焊工认证证书，10名电焊工获得角焊缝单项国际焊工认证证书，推动焊接质量与国际接轨。同时认真开展ISO3834-2焊接质量管理体系认证，每周四组织召开质量监造例会，与立德监造团队共同为一周内发现的质量缺陷把脉问诊，对症下药，做到药到病除，车间内部设置8道质量门、3处停止见证点，采用停工预警、停工令等方式，对再制造全过程进行质量监造，全面督促各个环节稳步提升，坚决杜绝不合格品流转下道工序。

重装再制造坚守精益质量管理理念，进一步夯实质量管控流程，对生产现场的质量问题进行汇总统计建立数据库，利用二八原则进行分析，制定针对性质量改进措施，达到提高一次交检合格率目标。实施生产车间岗位星级评价机制，对各车间生产岗位按照卡特彼勒标准建设评价星级岗位，岗位设置最高为五星级岗位，最低为不合格岗位。建立星级岗位考评机制，市场化工资上浮机制，通过正向激励，引导职工专注产品质量，干高端、高标准的活。

 “下一步，重装再制造将以满足能源集团内部高端装备再制造需求为使命，以打造国内一流的高端装备再制造标杆企业为愿景，以客户需求为导向，聚焦市场前沿，做实精益售后，打通服务客户的“最后一公里”。以ZY9000/18/40高端再制造液压支架生产为契机，开新局，创新篇，持续优化提升各项基础工作，逐步释放生产产能，扎实走出公司高质量发展新篇章”。该公司党委书记、总经理刘鹏表示。