在新冠疫情、煤炭保供、化工市场急剧变化等重重困难影响下，山能化工榆林能化公司甲醇价格长期居于低位，完全成本增加，边际效益降低。记者采访了解到，在榆林能化，煤炭作为最重要的化工原料，已经占据了甲醇生产成本的70%，一场全方位的煤炭革命，迫在眉睫！

穷则变——不破不立

煤化工企业的核心是煤。今年以来煤炭单价持续走高，造成气化用煤成本不断升高，成为制约公司降本增效的最大阻力。

如何在保证气化炉稳定运行的前提下降低用煤成本？如何才能解决煤炭‘卡脖子’问题？榆林能化党委书记、总经理王伟给出了自己的解题之道——“向煤炭管理要效益，向配煤管理挖潜能”。

（图为公司领导班子对运煤车辆进行突击检查）

“形势在变、任务在变、工作要求也在变。”王伟强调，“要全方位强化煤炭管理，完成原料煤‘细变粗’、工艺操作‘粗变细’是榆林能化降本增效、扭亏增盈的唯一生存法则。”

该公司领导班子迅速达成共识，煤炭管理必须要从粗放式向精益化转变。要积极探索煤炭配比方式，通过不同煤种的掺配优化，在保障气化炉长周期高负荷运行的同时，将煤炭成本降到最低。

变则通——事不避难

“所当乘者势也，不可失者时也。”实践证明，危机来了并不可怕，可怕的是迷惘、悲观和无所作为。面对风险和挑战，正确的态度应该是锤炼主动求变的胆魄，充分发挥积极性、主动性、创造性。

（图为储装运车间员工对煤质进行随机抽样）

榆林能化成立试烧领导小组，开展配煤掺烧课题攻关。在困难面前，攻关小组并没有退缩，凭借“事不避难、敢于承担、奋勇向前”的干事创业精神，立下“军令状”，勇挑重担，夜以继日连轴转，经多次研究模拟试验，摸索出不同负荷条件下、不同原煤种类、不同煤质的掺配方案，选取本地具有低价优势的煤炭“粗粮”供应矿点2-3家，将价格较低、质量相对较差的部分矿点沫煤作为气化用煤。通过技术创新，在保证生产系统稳定运行的前提下，逐步将沫煤掺烧比例由10%、15%、20%提升至25%，实现公司经济效益和系统稳定双丰收。

“首先储装运车间通过取样水洗形成煤炭灰分趋势图，科学预判，提前吹哨。”生产技术部相关负责人说到，“然后经过反复模拟计算、绘制粘温曲线，再通过实验室实际测灰熔点和粘温曲线，我们终于敲定了实际操作方案和应急处置措施，确保本地低价沫煤入炉后能够稳定运行。”

据了解，截至目前该公司累计采用了17种配煤方案、配煤比调整37次。甲醇完全成本降低约90元/吨，边际贡献增加近200元/吨,“配煤”创效约1600万元/月，真正意义上将陕北近距离、低价位煤炭资源转化为的企业降本增效、扭亏增盈地关键。

通则达——精益求精

“满眼生机转化钧，天工人巧日争新。”根植于实践的创新才更加有活力与生命力，创新也才能不断更替。

（图为质检中心分析人员认真取样分析）

沫煤掺烧期间，该公司编制《沫煤掺配试烧方案》，组织专业人员每日对数据进行整理，对系统工况进行精细调节、整体优化；质检中心对每日煤浆取样进行沉降实验，维持水煤浆添加剂比例稳定；煤浆浓度控制住61.5%-62%之间，新鲜气氢碳比在1.95-2.05之间，入塔氢碳比控制在4.2-5.2之间；对不同负荷段的工艺参数与掺烧前工况进行对比分析，积极摸索、优化，从而提升气化炉对沫煤掺烧过程的适应性，为今后的掺烧工作拓宽空间、提供依据。

掺烧沫煤后，由于硅铝比相应变高，会出现漂珠增加的情况。该公司加强对运行气化炉的特护管理，主动设置漂珠收集装置，每班记录漂珠收集情况。目前气化炉运行稳定，有效气含量均在83%左右，气体成分未发生较大变化，激冷室排渣正常，未出现堵渣状况。

（图为该公司中央控制室操作人员各司其职，紧盯生产曲线）

不仅如此，榆林能化迎难而上、主动作为，牢牢把握煤炭管理的主动权，最大限度保证煤质管理措施落实到位，提高煤质管理制度执行力。该公司着手建立周边煤炭矿源信息数据库，摸清周边煤源矿点的详细信息。该公司副总经济师黄孝华、经管部副部长袁超不顾疫情风险，对周边的煤矿煤种展开密集调研和筛选工作,收集掌握周边17家煤矿煤质信息，为煤炭价格的比选、煤种的优化配比提供了详实的数据支撑。

据了解，今年8月份，该公司成立由该公司党委书记、总经理王伟任组长的煤炭管理工作领导小组，加强煤炭管理，提高煤炭库存，严格按照冬储煤节点完成煤炭储备；制定完善包括采购、运输、检验、储运、结算及冬储煤全流程《煤炭管理制度汇编》；采用物泊智能系统，实时监控行车轨迹和异常停车现象；打造“三严三精”煤炭管理方法；每周定期组织开展专项检查，对运煤车辆、煤炭进行全流程跟踪检查，全方位进行查缺补漏，极大的提升了煤炭管理水平。

“步步常由逆境行，极知造物欲其成。”逆境之中，方显榆林能化的坚韧与执着。通过强化煤炭购、存、配、用全方位管理，精益化的效能最终通过真金白银体现出来。榆林能化找对了路子，找到了企业降本增效、扭亏增盈的关键点，在高质量发展征途中榆林能化必将乘风破浪，奋勇前行！