介耗降低0.1kg/吨原煤，中煤带煤同比减少7.51%，矸石带煤同比减少3.7%，尾煤发热量同比降低1300大卡，精煤回收率同比提高6%，多创效410余万元……这一组数据是岱庄煤业公司洗煤厂八月份指标完成情况，也是他们深化精益化管理取得的良好成效。

下半年以来，岱庄煤业洗煤厂全面加强精益化管理，着力提精煤产率、降煤泥产率、优产品结构，全力推进重介技改达产达效。

他们牢牢抓住“精益化”管控这个有力杠杆，在保证安全和煤质的前提下，以精煤产率、水耗、介耗、药耗等关键指标和环保经济运行指标为重点，强化生产过程、产品质量、设备等精益化管理，把好源头关。

他们狠抓现场节能降耗，严把设备维修投入关，大到电缆设备、小到螺栓，分类建立档案，详细计算主要材料用量，用“菜单式”管理严格考核，降低各类材料配件消耗。

他们从预算、生产等各个环节入手，全面强化成本管理。对大型材料、小型配件、滤布等必需材料，由专职人员现场监督考核使用投入情况，将成本指标逐级分解落实到每一个工作流程、每一个岗位、每一名职工，杜绝“大手大脚”现象，实现成本控制精益化。

他们大力推广新技术、新工艺和新的管理方式，向科学管理要效益。在重介产品指标管理上，仅用1个月时间便完成了通常需两三个月的调试工作，让精煤产品指标趋于稳定，中煤、矸石质量指标达到标准。邀请专家组对各工艺环节、供配电系统、控制系统、煤泥水系统、安全生产系统进行现场综合评审，不断优化、改进生产工艺及设备参数。

据该公司洗煤厂厂长昝银忠介绍，在下一步工作中，他们将对标先进，不断优化管理模式，科学合理组织生产，进一步扩大洗选利润空间，为矿井创造更佳效益。