滨湖煤矿洗煤厂是一个年入洗能力为120万吨的智能化洗煤厂，采用“预先脱泥－重介分选－煤泥浮选－尾煤压滤”联合选煤工艺，设备多、人员少、环节较复杂。一直以来，该厂产品质量合格率、安全隐患闭合率始终保持100%，这样的成绩得益于他们实施的“3+2”管理模式。

该矿紧紧围绕实际，在洗煤厂创新实施了以岗位巡检、设备包机、管理人员巡检和设备生命周期管理、二维码管理为主要内容的“3+2”管理模式，把安全管理、人员管理、设备管理、质量管理等有效衔接、高效协同。

“设备正常运转是保证洗煤生产的前提和基础，我们建立了机电设备包保制，要求包保人必须熟悉掌握所包保设备的技术数据、运行参数、维修技术等。”该厂机电维修班班长韩建良说，他们逐项、逐类排定检修任务，明确检修工序和检修负责人、监督人，对运行设备实行动态监控，发现异常及时处理，保证了设备检修合格率达到100%。

他们严格执行岗点工巡岗巡检工作制度，班前交接进行安全确认；班中认真巡查岗位设备的运转状况、温度变化、声音变化、部件有无损坏，如若发现问题及时组织人员会诊，第一时间进行抢修；班后清洁设备，认真做好交接，为下一个班的无缝衔接生产提供了良好保障。

“我们成立了管理人员走动式督导巡查小组，每月不少于3次对所有设备进行检查，对重介旋流器、浮选机等主要设备进行逐台排查，确保设备健康运行。”该矿洗煤厂厂长靳家成说。

据介绍，他们坚持动态巡查和静态数据管理相结合，对所有设备都建立了包含厂内编号、设备型号规格、技术参数、出厂编号、出厂日期、生产厂家、安装日期等内容的电子档案，并实施二维码管理，通过手机扫描就能了解设备的全部信息和工作状态。

为加强设备全生命周期管理，他们通过大数据分析，对设备的使用周期、配件的更换进行动态监管，按照周期检修要求，及时对设备进行维护和保养，通过对设备进行预防性检修和维护，着力减少突发性设备故障的次数。

在此基础上，他们还通过动静态记录的数据，对发生故障的设备进行快速查询故障引发时间及原因，以便于更加清楚地分析问题根源，提出更好的解决方案，缩短故障处理时间，为精煤创效提供了坚实保障。