七五煤业公司深入贯彻落实山东能源集团、枣矿集团半年工作会议精神，立足降本增效释放“两化融合”效能，持续提升矿井经济运行质量，为实现“历史最好年”贡献七五力量。

该公司持续深化“零废弃、零废品、零浪费”三零理念，建立浪费识别体系，全方位全流程识别生产经营中的各类浪费现象，切实将节约理念渗入每一根“毛细血管”。

他们结合生产实际，分专业分阶段从生产源头系统梳理，对每个环节的过量生产、运输浪费、库存、等待浪费、过度加工、生产动作浪费、不良产品等“七大浪费”进行全面识别，通过剖析原因、强化措施，减少和消除浪费，实现效益最大化。

该公司大力推行单项工程定额收购制，出台《零星工程“六定契约式”内部承揽实施办法》，对零星工程采取自主承揽、总额包干的方式，兑现到人；对工程量较大的单项工程，执行定人员、定任务、定工期、定质量、定工资、定费用“六定管理”，一工程一合同，验收合格予以兑现，自主分配。

该公司大力开展精益物资管理示范点创建活动，全面梳理物资全生命周期管理的12个流程、50个环节，查找管理空白点和材料浪费点,制订自主改善措施，实现精益管理、精准管控，着力打造精益化物资管理示范标杆。

他们成立材料定额工作专班，分专业、分类别制订材料消耗定额手册，做到材料预算有依据、考核有标准。在副井口筹建物资超市，班组扫码领用物资，费用自动计入班组、区队成本，同时各类材料动态保持最低安全库存，通过大数据平台实现统一计划、自动利库。

“原来审批材料要跑好几个部门签字，现在通过网上超市，几分钟就搞定了，保障我们以最短的时间将物料运输到生产一线。”该公司综采工区材料员杜伟说。

该公司建设“网上物资超市”，持续完善物资管理系统，增设周转物资、加工非标件、小型配件超市等网上库房。所有到货物资全部进入大数据平台，同时加强网上审核、发放、回收等全流程管理，实现对预算指标、使用消耗、库存数量的动态管控、预警管理，提高了全过程管控能力。